여성용 가방 제작용 검정색 천연 코르크 도매 코르크 섬유

간단한 설명:

가죽을 짠 제작 과정
가죽을 짠 제품을 만드는 과정은 여러 단계로 이루어진 공예 과정으로, 주로 다음 단계로 구성됩니다.

익힌 가죽의 무두질. 가죽 가공의 핵심 단계로, 밀가루, 소금, 기타 재료를 발효시킨 혼합물을 동물 가죽에 넣고 일정 시간 건조시키는 과정입니다.
절단. 처리된 가죽을 일정한 너비의 얇은 띠 모양으로 자르고 이를 직조에 사용합니다.
브레이드. 이는 가죽 제품 제작의 핵심 단계로, 크로스 위빙, 패치워크, 어레인지먼트, 인터위빙 기법을 사용하여 다양한 패턴과 무늬를 엮는 과정입니다. 뜨개질 과정에서는 평편기(flat knitting)와 환편기(circle knitting)와 같은 기본적인 뜨개질 기법을 사용할 수 있습니다.
장식 및 조립. 직조가 완료된 후 염색, 장식 요소 추가 등 추가적인 장식 처리가 필요할 수 있습니다. 마지막으로 가죽 제품의 여러 부분을 조립합니다.
각 단계마다 특별한 기술과 도구가 필요합니다. 예를 들어, 재단 단계에서는 가죽 조각의 정확한 치수를 보장하기 위해 특수 가죽 칼과 도면이 필요하고, 직조 단계에서는 다양한 효과를 내기 위해 다양한 직조 기법을 사용해야 할 수 있습니다. 장식 및 조립 단계에서는 가죽 제품의 아름다움과 실용성을 높이기 위해 염료, 실, 바늘 및 기타 재료를 사용해야 할 수도 있습니다. 전체 과정에는 기술적 지식뿐만 아니라 예술가의 공예 기술과 창의력이 필요합니다.


제품 상세 정보

제품 태그

천연 코르크
도매 코르크
코르크 섬유

제품 설명

천연 코르크 가죽의 생산 과정은 주로 다음 단계로 구성됩니다.

수확 및 건조. 지중해 코르크 참나무 껍질을 먼저 채취하여 수확 후 약 6개월 동안 건조합니다.
삶고 찌는 것. 말린 나무껍질을 삶고 쪄서 탄력을 높이고, 열과 압력을 가해 덩어리를 만듭니다.
절단. 적용 요건에 따라 소재를 얇은 층으로 절단하여 가죽과 유사한 소재를 형성할 수 있습니다.
특수 취급. 내구성과 미관 개선을 위해 염색, 페인팅 등 추가 처리가 필요할 수 있습니다.
이러한 단계들을 거쳐 코르크나무 껍질은 다양한 제품에 사용될 수 있는 독특한 특성을 지닌 소재로 변환됩니다.

제품 개요

제품명 비건 코르크 PU 가죽
재료 코르크나무 껍질로 만든 후 뒷면(면, 리넨 또는 PU 뒷면)에 부착합니다.
용법 홈 텍스타일, 장식, 의자, 가방, 가구, 소파, 노트북, 장갑, 카시트, 자동차, 신발, 침구, 매트리스, 실내장식, 여행 가방, 가방, 지갑 및 토트백, 웨딩/특별 행사, 홈 데코
테스트 항목 REACH, 6P, 7P, EN-71, ROHS, DMF, DMFA
색상 사용자 정의 색상
유형 비건 가죽
최소주문수량 300미터
특징 탄력성이 좋고 복원력이 좋으며, 안정성이 강하고 갈라지거나 휘어지기 쉽지 않습니다. 미끄럼 방지 기능이 뛰어나고 마찰력이 강합니다. 방음 및 진동 방지 기능이 뛰어나고 재질이 우수합니다. 곰팡이 방지 및 방곰팡이 방지 기능이 뛰어나 성능이 뛰어납니다.
원산지 광둥, 중국
백킹 테크닉스 부직포
무늬 맞춤형 패턴
너비 1.35m
두께 0.3mm~1.0mm
브랜드 이름 QS
견본 무료 샘플
지불 조건 T/T, T/C, PAYPAL, WEST UNION, MONEY GRAM
역행 모든 종류의 백킹은 맞춤 제작이 가능합니다.
포트 광저우/선전 항구
배달 시간 입금 후 15~20일 소요
이점 고품질

제품 특징

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유아 및 아동 수준

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방수복

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통기성

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0 포름알데히드

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청소하기 쉽습니다

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긁힘 방지

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지속 가능한 개발

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새로운 소재

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자외선 차단 및 내한성

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난연제

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무용매

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곰팡이 방지 및 항균

비건 코르크 PU 가죽 적용

천연가죽 생산 방법

1. 담그기: 가죽을 드럼에 담가서 초기 염화 과정에서 손실된 수분을 회복합니다.
2. 석회질 제거: 털을 제거하고 가죽을 "노출"시키는 첫 번째 단계입니다.
3. 지방 긁기: 나중에 가죽에서 화학 반응이 일어나는 것을 방지하고 신맛 나는 냄새가 나는 것을 방지하기 위해 피부 아래에 남아 있는 지방을 제거하는 기계적인 단계입니다.
4. 가죽 자르기: 표피를 두 개 이상의 층으로 나눕니다. 가장 윗층은 "풀 그레인" 가죽이 될 수 있습니다.
5. 피클링: 석회를 제거하고 "곡물 표면"의 기공을 여는 화학적 단계입니다.
6. 태닝: 피질의 유기분해 과정을 중단시켜 화학적, 생물학적 안정성을 얻습니다.
7. 선별: 천신가죽에 가장 적합한 가죽을 선택합니다.
8. 면도: 나선형 칼날이 장착된 롤러 머신을 사용하여 단계별로 피부의 두께를 확인합니다.
9. 재탄생: 가죽의 최종 모습을 결정합니다. 즉, 느낌, 질감, 밀도, 거칠기 등을 결정합니다.
10. 염색 : 염료를 사용하여 염색하고 전체 두께에 고르게 바릅니다.
11. 충전재: 피부층에 윤활제를 공급하여 탄력성, 부드러움, 당김 저항성을 높여줍니다.
12. 건조: 습기 제거: 가죽을 예열판 위에 평평하게 놓습니다.
13. 자연 건조: 자연스러운 방식으로 자연 건조하면 가죽이 부드러워집니다.
14. 부드럽게 하고 촉촉하게 만들기: 섬유를 부드럽고 촉촉하게 만들어 가죽의 느낌을 더욱 부드럽게 만듭니다.
15. 풀링: 가죽을 부드럽게 하고, 보습하고, "촉감"을 개선합니다.
16. 손으로 닦기: 우아하고 밝은 특성을 향상시킵니다. 이를 태닝 용어로 "천점"이라고 합니다.
17. 가지치기: 쓸모없는 부분을 버립니다.
18. 마감: 가죽의 마찰, 퇴색, 얼룩에 대한 저항력을 결정합니다.
19. 다림질과 엠보싱: 이 두 가지 절차는 가죽의 "목결"을 더 균일하게 만드는 것입니다.
20. 측정: 피질의 크기를 결정하기 위해 전자적으로 측정합니다.

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우리의 인증서

6.우리의 인증서6

우리의 서비스

1. 지불 조건:

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귀하의 맞춤형 요구 사항을 알려주시면, 귀하를 위해 고품질의 제품을 디자인해 드리겠습니다.

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우리는 귀하의 요구 사항에 맞는 다양한 포장 옵션을 제공합니다. 카드 삽입, PP 필름, OPP 필름, 수축 필름, 폴리백 포함지퍼, 판지, 팔레트 등

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제품 포장

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자재는 보통 롤 형태로 포장됩니다! 롤당 40~60야드이며, 수량은 자재의 두께와 무게에 따라 달라집니다. 표준 규격은 인력으로 쉽게 운반할 수 있습니다.

내부는 투명 비닐봉지를 사용하겠습니다.
포장. 외부 포장에는 내마모성 플라스틱 직조 백을 사용합니다.

배송 표시는 고객 요청에 따라 만들어지며, 명확하게 볼 수 있도록 재료 롤의 두 끝에 붙여집니다.

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동관Quanshun 가죽 유한 공사

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