자동차 시트 커버 극세사 가죽

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천공된 자동차용 합성피혁의 장점은 주로 친환경성, 경제성, 내구성, 다양성 및 우수한 물리적 특성을 포함합니다.
1. 환경 보호: 합성 가죽의 생산 공정은 동물 가죽에 비해 동물과 환경에 미치는 영향이 적고 무용제 생산 공정을 사용합니다. 생산 과정에서 발생하는 물과 가스는 재활용되거나 환경 친화적인 방법으로 처리될 수 있습니다. , 환경 보호를 보장합니다.
2. 경제성: 합성 가죽은 천연 가죽보다 가격이 저렴하고 대량 생산 및 폭넓은 적용에 적합하므로 자동차 제조업체에 보다 비용 효율적인 옵션을 제공합니다.
3. 내구성 : 내마모성과 강도가 높아 일상적인 마모와 사용에도 견딜 수 있어 자동차 내장재에 합성피혁을 적용하면 장기적인 내구성을 제공할 수 있습니다.
4. 다양성: 다양한 코팅, 인쇄 및 질감 처리를 통해 다양한 가죽 외관과 질감을 시뮬레이션할 수 있어 자동차 인테리어 디자인에 더 많은 혁신 공간과 가능성을 제공합니다.
5. 우수한 물리적 특성: 내가수분해성, 내노화성, 황변성, 내광성 및 기타 특성을 포함합니다. 이러한 특성으로 인해 자동차 인테리어에 합성 가죽을 적용하여 우수한 내구성과 미적 특성을 제공할 수 있습니다.
요약하면, 천공된 자동차 합성 피혁은 비용, 환경 보호, 내구성 및 디자인 다양성 측면에서 분명한 이점을 가질 뿐만 아니라 우수한 물리적 특성도 자동차 인테리어 분야에서 폭넓은 적용과 인기를 보장합니다.

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신발가구용 고급 자동차 내장재 코팅 극세사 합성피혁 제품

2층 소가죽이라고도 불리는 극세사 합성피혁은 1층 소가죽, 나일론 극세사, 폴리우레탄의 자투리를 일정 비율로 혼합하여 만든 소재를 말합니다. 가공 공정은 먼저 원료를 분쇄하고 혼합하여 피부 슬러리를 만든 다음 기계적 캘린더링을 사용하여 "피부 배아"를 만들고 마지막으로 PU 필름으로 덮는 것입니다.
슈퍼파이버 합성피혁의 특징
극세사 합성피혁의 베이스 원단은 극세사를 사용하여 천연가죽에 비해 신축성이 좋고, 강도가 높으며, 촉감이 부드럽고, 통기성이 좋으며, 물성이 훨씬 우수합니다.
또한 환경 오염을 줄이고 비천연 자원을 최대한 활용할 수도 있습니다.

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가장 저렴한 가격의 자동차 장식품용 난연성 합성 피혁

자동차 가죽은 자동차 시트 등 내장재로 사용되는 소재로 인조가죽, 천연가죽, 플라스틱, 고무 등 다양한 소재로 생산됩니다.
인조가죽은 가죽처럼 보이고 느껴지는 플라스틱 제품입니다. 일반적으로 직물을 베이스로 하고 합성수지와 각종 플라스틱 첨가제를 코팅한 제품입니다. 인조가죽에는 PVC인조가죽, PU인조가죽, PU인조가죽이 포함됩니다. 저렴한 비용과 내구성이 특징이며 일부 유형의 인조 가죽은 실용성, 내구성 및 환경 성능 측면에서 실제 가죽과 유사합니다.

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자동차 시트 장식품용 자동차 비닐 장식품 마이크로파이버 합성 피혁

실리콘 가죽은 새로운 형태의 자동차 내장 시트용 원단이자 친환경 가죽의 새로운 형태입니다. 실리콘을 원료로 하여 극세사 부직포 및 기타 기재와 결합한 제품입니다.
실리콘 가죽은 우수한 물리적 특성, 높은 탄력성, 긁힘 방지, 접힘 방지, 찢어짐 방지 기능이 뛰어납니다. 긁힘으로 인해 가죽 표면이 갈라지는 것을 방지할 수 있으며, 이는 자동차 내부의 미적 측면에 영향을 미칩니다.
실리콘 가죽은 매우 높은 내후성, 고온 저항성, 내한성 및 내광성을 갖추고 있습니다. 다양한 실외 환경의 자동차 주차에 적합하여 가죽 균열을 방지하고 서비스 수명을 늘립니다.
기존 시트에 비해 실리콘 가죽은 통기성과 유연성이 뛰어나며 냄새가 없고 휘발성이 없습니다. 안전, 건강, 저탄소 및 환경 보호의 새로운 라이프 스타일을 제공합니다.

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어린이용 카시트 자동 실내 장식품을 위한 고품질 Eco 호화스러운 합성 PU 극세사 가죽

유기실리콘 극세사 스킨은 유기실리콘 폴리머로 구성된 합성 소재입니다. 기본 구성 요소에는 폴리디메틸실록산, 폴리메틸실록산, 폴리스티렌, 나일론 천, 폴리프로필렌 등이 포함됩니다. 이 재료는 화학적으로 합성되어 실리콘 극세사 스킨으로 만들어집니다.
둘째, 실리콘 극세사 스킨의 제조공정
1, 원료 비율, 제품 요구 사항에 따라 정확한 원료 비율;
2, 혼합, 혼합을 위해 믹서기에 원료를 넣고 혼합 시간은 일반적으로 30 분입니다.
3, 혼합 재료를 프레스에 넣고 프레스 성형을 합니다.
4, 코팅, 형성된 실리콘 극세사 피부가 코팅되어 내마모성, 방수 및 기타 특성을 갖습니다.
5, 후속 절단, 펀칭, 핫 프레싱 및 기타 가공 기술을 위한 마무리, 실리콘 마이크로 화이버 가죽.
세 번째, 실리콘 극세사 스킨 적용
1, 현대 가정: 실리콘 극세사 가죽은 소파, 의자, 매트리스 및 기타 가구 제조에 사용할 수 있으며 통기성이 뛰어나고 유지 관리가 쉽고 아름답고 기타 특성이 있습니다.
2, 실내 장식: 실리콘 극세사 가죽은 자동차 시트, 핸들 커버 및 기타 장소에 사용되는 전통적인 천연 가죽을 내마모성, 청소 용이성, 방수 및 기타 특성으로 대체할 수 있습니다.
3, 의류 신발 가방: 유기 실리콘 극세사 가죽은 가볍고 부드러우며 마찰 방지 및 기타 특성을 지닌 의류, 가방, 신발 등을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.
요약하면, 실리콘 극세사 가죽은 매우 우수한 합성 소재이며, 그 구성, 제조 공정 및 응용 분야는 지속적으로 개선 및 발전하고 있으며 앞으로 더 많은 응용 분야가 있을 것입니다.

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프리미엄 합성 PU 마이크로 화이버 가죽 양각 패턴 방수 스트레치 자동차 좌석 가구 소파 가방 의류

고급 극세사 가죽은 극세사와 폴리우레탄(PU)으로 구성된 합성 가죽입니다.
극세사 가죽의 생산과정은 사람의 머리카락보다 가늘거나 200배나 가느다란 극세사를 특정 공정을 거쳐 입체적인 메쉬 구조로 만든 후, 이 구조에 폴리우레탄 수지를 코팅하여 최종 가죽을 만드는 공정입니다. 제품. 내마모성, 내한성, 통기성, 내노화성, 우수한 유연성 등 우수한 특성으로 인해 의류, 장식품, 가구, 자동차 내장재 등 다양한 제품에 널리 사용됩니다.
또한 극세사 가죽은 생김새와 촉감이 실제 가죽과 유사하며, 두께 균일성, 인열 강도, 색상 밝기, 가죽 표면 활용도 등 일부 측면에서 실제 가죽을 능가합니다. 따라서 극세사 가죽은 천연 가죽을 대체하는 이상적인 선택이 되었으며, 특히 동물 보호 및 환경 보호에 있어 중요한 의미를 갖습니다.

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가구 실내 장식품을 위한 펜 닦을 수 있는 고열 및 마모 저항 실리콘 가죽

실리콘 가죽은 새로운 유형의 친환경 가죽입니다. 실리콘을 원료로 사용합니다. 이 신소재는 가공 및 준비를 위해 극세사, 부직포 및 기타 기질과 결합됩니다. 다양한 산업 분야에 적합합니다. 실리콘 가죽은 무용제 기술을 사용하여 다양한 기재에 실리콘을 코팅하고 접착하여 가죽을 만듭니다. 21세기에 발전한 신소재산업에 속합니다.
표면은 100% 실리콘 소재로 코팅되어 있으며, 중간층은 100% 실리콘 접착재, 하단층은 폴리에스터, 스판덱스, 순면, 극세사 및 기타 베이스 원단으로 코팅되어 있습니다.
내후성(가수분해성, UV 저항성, 염수 분무 저항성), 난연성, 높은 내마모성, 오염 방지 및 손쉬운 관리, 방수, 피부 친화적 및 비자극성, 곰팡이 방지 및 항균, 안전하고 환경 친화적입니다.
주로 벽 인테리어, 카시트 및 자동차 인테리어, 어린이 안전 시트, 신발, 가방 및 패션 액세서리, 의료, 위생, 선박 및 요트 및 기타 대중 교통 장소, 실외 장비 등에 사용됩니다.
기존 가죽에 비해 실리콘 가죽은 내가수분해성, 낮은 VOC, 무취, 환경 보호 및 기타 특성에서 더 많은 장점을 가지고 있습니다. 장기간 사용하거나 보관할 경우 PU/PVC와 같은 합성 가죽은 가죽에 잔류 용제와 가소제를 지속적으로 방출하여 간, 신장, 심장 및 신경계 발달에 영향을 미칩니다. 유럽연합에서는 이를 생물학적 생식에 영향을 미치는 유해물질로 지정하기도 했습니다. 2017년 10월 27일 세계보건기구(WHO) 산하 국제암연구소(International Agency for Research on Cancer)는 참고용 발암물질 예비 목록을 발표했으며, 가죽제품 가공은 3급 발암물질 목록에 올라 있다.

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부드러운 가죽 패브릭 소파 패브릭 무용제 PU 가죽 침대 뒤 실리콘 가죽 시트 인공 가죽 diy 수제 모조 가죽

에코 가죽은 일반적으로 생산 과정에서 환경에 미치는 영향이 적거나 환경 친화적인 소재를 사용하여 만들어진 가죽을 말합니다. 이 가죽은 환경에 대한 부담을 줄이면서 지속 가능하고 환경 친화적인 제품에 대한 소비자의 요구를 충족하도록 설계되었습니다. 에코 가죽의 종류는 다음과 같습니다.

친환경 가죽: 특정 유형의 버섯, 옥수수 부산물 등과 같은 재생 가능하거나 환경 친화적인 재료로 만들어진 이 재료는 성장 중에 이산화탄소를 흡수하고 지구 온난화를 늦추는 데 도움이 됩니다.
비건 가죽(Vegan leather): 인조 가죽 또는 합성 가죽이라고도 하며, 일반적으로 동물성 제품을 사용하지 않고 식물 기반 소재(예: 대두, 팜유) 또는 재활용 섬유(예: PET 플라스틱병 재활용)로 만들어집니다.
재활용 가죽: 버려진 가죽이나 가죽 제품으로 만들어지며, 천연 소재에 대한 의존도를 줄이기 위해 특별한 처리를 거쳐 재사용됩니다.
수성 가죽: 생산 과정에서 수성 접착제와 염료를 사용하고 유기 용제 및 유해 화학 물질의 사용을 줄이고 환경 오염을 줄입니다.
바이오 기반 가죽: 바이오 기반 소재로 제작된 이 소재는 식물이나 농업 폐기물에서 추출되며 생분해성이 좋습니다.
에코 가죽을 선택하는 것은 환경을 보호하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 지속 가능한 개발과 순환 경제를 촉진합니다.

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해양 항공우주 좌석 실내 장식품 직물을 위한 환경 친화적인 자외선 차단 유기 실리콘 PU 가죽

실리콘 가죽 소개
실리콘 가죽은 실리콘 고무를 성형하여 만든 합성 소재입니다. 착용이 쉽지 않음, 방수성, 방화성, 세척 용이성 등 많은 특성을 가지고 있으며 부드럽고 편안하여 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
항공우주 분야의 실리콘 가죽 적용
1. 항공기 의자
실리콘 가죽의 특성으로 인해 항공기 좌석에 이상적인 소재입니다. 내마모성, 방수성 및 화재가 발생하기 쉽지 않습니다. 또한 자외선 차단 및 항산화 특성도 가지고 있습니다. 일반적인 음식 얼룩과 마모 및 찢어짐을 방지할 수 있으며 내구성이 더 뛰어나 전체 항공기 좌석을 더욱 위생적이고 편안하게 만듭니다.
2. 객실 장식
실리콘 가죽의 아름다움과 방수 특성으로 인해 항공기 기내 장식 요소를 만드는 데 이상적인 소재입니다. 항공사는 개인 요구에 따라 색상과 패턴을 맞춤화하여 기내를 더욱 아름답게 만들고 비행 경험을 향상시킬 수 있습니다.
3. 항공기 내부
실리콘 가죽은 항공기 커튼, 선햇, 카펫, 내장 부품 등과 같은 항공기 내부에도 널리 사용됩니다. 이러한 제품은 혹독한 기내 환경으로 인해 다양한 정도의 마모가 발생합니다. 실리콘 가죽을 사용하면 내구성이 향상되고 교체 및 수리 횟수가 줄어들며 A/S 비용이 크게 절감됩니다.
3. 결론
일반적으로 실리콘 가죽은 항공우주 분야에서 다양한 용도로 사용됩니다. 높은 합성 밀도, 강력한 노화 방지 및 높은 부드러움으로 인해 항공우주 소재 맞춤 제작에 가장 적합한 선택입니다. 실리콘 가죽의 적용 범위가 점점 더 광범위해지고, 항공우주 산업의 품질과 안전성이 지속적으로 향상될 것으로 기대됩니다.

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요트, 환대, 가구를 위한 상한 1.6mm 무용제 실리콘 극세사 가죽 재생 합성 가죽

합성섬유 소재
테크놀러지 원단은 높은 통기성, 높은 흡수성, 난연성 등의 특성을 지닌 합성섬유 소재입니다. 표면의 미세한 질감과 균일한 섬유구조로 인해 더 나은 통기성과 흡수성을 제공하며, 방수성도 뛰어나며, 오염 방지, 긁힘 방지 및 난연성. 기술 직물의 가격은 일반적으로 삼중 직물의 가격보다 높습니다. 폴리에스터 표면에 코팅층을 브러싱한 후 고온 압축 처리한 소재입니다. 표면의 질감이나 질감은 가죽과 비슷하지만 촉감이나 질감은 천에 가깝기 때문에 "극세사 천" 또는 "고양이 긁는 천"이라고도 합니다. 테크니컬 원단의 구성은 거의 전부 폴리에스터(Polyester) 폴리에스터)이며, 사출성형, 열간압착성형, 스트레치성형 등 복합가공기술과 PTFE 코팅, PU 등 특수코팅 기술을 통해 다양한 우수한 물성을 구현하고 있습니다. 코팅 등 테크니컬 패브릭의 장점은 세척 용이성, 내구성, 강한 가소성 등이며, 얼룩과 냄새를 쉽게 제거할 수 있으며 수명이 길다는 점입니다. 그러나 기술 직물에는 몇 가지 단점도 있습니다. 예를 들어, 고급 가죽이나 원단에 비해 가치관이 훨씬 약하고, 시장 소비자들은 기존 원단 제품에 비해 테크 원단이 노후화되는 것에 덜 관대합니다.
테크패브릭은 앞선 기술로 만들어진 하이테크 원단입니다. 주로 특수화학섬유와 천연섬유를 혼합하여 만들어집니다. 방수, 방풍, 통기성, 내마모성이 뛰어납니다.
테크 패브릭의 특징
1. 방수 성능 : 테크 패브릭은 방수 성능이 뛰어나 습기 침투를 효과적으로 방지하고 인체를 건조하게 유지할 수 있습니다.
2. 방풍 성능: 테크 패브릭은 고밀도 및 고강도 섬유로 만들어져 바람과 비의 침입을 효과적으로 방지하고 따뜻하게 유지할 수 있습니다.
3. 통기성 성능: 테크 패브릭의 섬유는 일반적으로 작은 기공을 가지고 있어 신체의 수분과 땀을 배출하고 내부를 건조하게 유지할 수 있습니다.
4. 내마모성: 첨단 직물의 섬유는 일반적으로 일반 섬유보다 강하여 마찰에 효과적으로 저항하고 의류의 수명을 연장할 수 있습니다.

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