대중교통용 고급 미끄럼 방지 가벼운 목재 무늬 비닐 바닥재 롤

간단한 설명:

에머리 PVC 바닥재는 PVC(폴리염화비닐) 탄성 바닥재와 에머리(탄화규소) 내마모층을 결합한 복합 바닥재입니다. 뛰어난 내마모성, 미끄럼 방지, 내부식성을 제공하여 공장, 병원, 학교 등 사용 빈도가 높은 공간에 널리 사용됩니다. 생산 방식과 주요 공정은 다음과 같습니다.
I. 에머리 PVC 바닥재의 기본 구조
1. 내마모성 층: UV 코팅 + 에머리 입자(실리콘 카바이드).
2. 장식층: PVC 목재 무늬/돌 무늬 인쇄 필름.
3. 기본층: PVC 폼층(또는 고밀도 기질).
4. 바닥층: 유리섬유 보강층 또는 코르크 방음 패드(선택 사항).
II. 핵심 생산 공정
1. 원료 준비
- PVC 수지 파우더: 주요 원료로 탄성과 성형성을 제공합니다.
- 가소제(DOP/DOA): 유연성을 증가시킵니다.
- 안정제(칼슘, 아연/납, 소금): 고온 분해를 방지합니다(친환경 옵션으로 칼슘, 아연을 권장합니다).
- 탄화규소(SiC): 입자 크기 80~200메시, 적절한 비율로 혼합(일반적으로 내마모성 층의 5~15%).
- 안료/첨가제 : 산화방지제, 난연제 등

2. 내마모층 준비
- 프로세스:

1. PVC수지, 가소제, 탄화규소, UV수지를 슬러리 형태로 혼합합니다.

2. 닥터블레이드 코팅이나 캘린더링으로 필름을 형성한 후, UV 경화를 통해 고경도 표면층을 형성합니다.
- 주요 사항:
- 실리콘 카바이드는 뭉침 현상을 방지하고 표면의 매끄러움을 좋게 하기 위해 고르게 분산되어야 합니다.
- UV 경화에는 제어된 UV 강도와 지속 시간(일반적으로 3~5초)이 필요합니다.

3. 장식 레이어 인쇄
- 방법:
- 그라비어 인쇄 기술을 사용하여 PVC 필름에 목재/돌의 무늬 패턴을 인쇄합니다.
- 일부 고급 제품은 3D 동시 엠보싱 기술을 활용해 동일한 질감을 구현합니다.
4. 기판 형성
- 컴팩트 PVC 기판:
- PVC 분말, 탄산칼슘 필러, 가소제를 내부 믹서로 혼합하여 시트 형태로 캘린더링합니다.
- 발포 PVC 기질:
- 발포제(AC발포제 등)를 첨가하여 고온에서 발포를 진행하여 다공성 구조를 형성하여 발의 느낌을 개선합니다.

5. 라미네이션 공정
- 핫프레스 라미네이션:

1. 내마모층, 장식층, 기재층이 순서대로 적층됩니다.

2. 각 층은 고온(160~180°C) 및 고압(10~15MPa) 하에서 압착됩니다.

- 냉각 및 성형:
- 시트는 차가운 물 롤러로 냉각되고 표준 크기(예: 1.8m x 20m 롤 또는 600x600mm 시트)로 절단됩니다.

6. 표면 처리
- UV 코팅: UV 바니시를 2차 도포하면 광택과 얼룩 방지 효과가 향상됩니다.

- 항균 처리: 의료용 은이온 코팅이 추가되었습니다.
III. 주요 품질 관리 지점
1. 내마모성: 내마모성 수준은 카보런덤 함량과 입자 크기(EN 660-2 테스트 통과 필수)에 따라 결정됩니다.
2. 미끄럼 방지: 표면 질감 디자인은 R10 이상의 미끄럼 방지 기준을 충족해야 합니다.
3. 환경 보호: 프탈레이트(6P) 및 중금속(REACH)에 대한 한계 테스트.
4. 치수 안정성: 유리 섬유층은 열 팽창 및 수축을 감소시킵니다(수축률 ≤ 0.3%).
IV. 장비 및 비용
- 주요 장비: 내부 믹서, 캘린더, 그라비어 인쇄기, UV 경화기, 핫 프레스.
V. 응용 프로그램 시나리오
- 산업: 창고 및 작업장(지게차 저항).
- 의료: 수술실 및 실험실(항균 요구 사항).
- 상업 시설: 슈퍼마켓과 체육관(미끄럼 방지 시설이 갖춰진 교통량이 많은 지역).
추가적인 제형 최적화(예: 탄성 개선 또는 비용 절감)를 위해 가소제 비율을 조정하거나 재활용 PVC를 추가할 수 있습니다(성능 균형에 주의).