시장성 있는 나무껍질 곡물 도매 코르크 고무 코르크 직물

2016년, 피렌체 대학교 환경화학자 프란시스코 메를리노와 가구 디자이너 지안피에로 테시토레는 이탈리아 와이너리에서 와인 제조 후 버려지는 포도 껍질, 포도씨 등 포도 부산물을 재활용하는 기술 기업 베게아(Vegea)를 설립했습니다. 이 혁신적인 생산 공정을 통해 유해 화학 성분을 사용하지 않고 가죽과 유사한 구조를 가진 100% 식물성 "포도 부산물 가죽"이 생산됩니다. 하지만 이러한 가죽은 재활용 가능한 자원으로 만들어지지만, 완제품에 일정량의 폴리우레탄(PUD)이 첨가되기 때문에 완전히 분해되지는 않습니다.

 계산에 따르면 와인 10리터를 생산할 때마다 약 2.5리터의 폐기물이 발생하며, 이 폐기물은 1제곱미터의 포도 부산물 가죽으로 재활용될 수 있습니다. 세계 레드 와인 시장의 규모를 고려할 때, 이 공정은 생태학적으로 지속 가능한 제품 개발에 있어 중요한 발전 중 하나로 여겨집니다. 2019년, 자동차 브랜드 벤틀리는 신형 모델의 내장재로 베지아(Vegea)를 선택했다고 발표했습니다. 이러한 협력은 지속 가능한 가죽이 이미 더 많은 핵심 분야에서 사용될 수 있음을 의미하기 때문에 모든 유사 기술 혁신 기업들에게 큰 격려가 됩니다. 이는 해당 분야의 시장 기회를 열어줍니다.

파인애플 잎 가죽
아나나스 아남(Ananas Anam)은 스페인에서 시작된 브랜드입니다. 설립자 카르멘 히요사(Carmen Hijosa)는 필리핀에서 섬유 디자인 컨설턴트로 일하던 시절, 가죽 생산이 환경에 미치는 다양한 영향에 충격을 받았습니다. 그래서 필리핀의 천연 자원을 결합하여 더욱 지속 가능한 제품을 개발하기로 결심했습니다. 지속 가능한 의류 소재. 필리핀의 전통 수공예 직물에서 영감을 받아 버려진 파인애플 잎을 원료로 사용했습니다. 잎에서 분리된 셀룰로스 섬유를 정제하고 부직포로 가공하여 95%의 식물 함량을 가진 가죽을 만들었습니다. 이 대체품은 특허를 받았고 피아텍스(Piatex)라는 이름이 붙었습니다. 일반 피아텍스 한 장은 파인애플 잎 480개(파인애플 16개)를 사용할 수 있습니다.

매년 2,700만 톤 이상의 파인애플 잎이 버려지는 것으로 추산됩니다. 이러한 폐기물을 가죽 생산에 활용할 수 있다면 전통적인 가죽 생산 과정에서 발생하는 온실가스의 상당 부분을 확실히 줄일 수 있을 것입니다. 2013년, 히조사는 필리핀과 스페인의 공장 및 필리핀 최대 파인애플 재배 단체와 협력하는 아나나스 아남 컴퍼니(Ananas Anam Company)를 설립하여 피아텍스 가죽을 상용화했습니다. 이 파트너십을 통해 700여 필리핀 가구가 버려지는 파인애플 잎을 제공하여 추가 수입을 얻을 수 있게 되었습니다. 또한, 가공 후 남은 식물 잔여물은 비료로 사용됩니다. 현재 피아텍스는 나이키, H&M, 휴고 보스, 힐튼 등 80개국 3,000여 개 브랜드에서 사용되고 있습니다.

잎 가죽
티크 나무, 바나나 잎, 야자 잎으로 만든 식물성 가죽 또한 빠르게 인기를 얻고 있습니다. 잎 가죽은 가볍고, 탄성이 뛰어나며, 내구성이 뛰어나고, 생분해성이 우수할 뿐만 아니라, 각 잎의 독특한 모양과 질감이 가죽에 나타나 모든 사용자에게 특별한 경험을 선사하는 특별한 장점을 가지고 있습니다. 잎 가죽으로 만든 책 표지, 지갑, 핸드백은 세상에 단 하나뿐인 특별한 제품입니다.

다양한 잎 가죽은 오염 방지뿐만 아니라 소규모 지역 사회의 소득 창출에도 매우 유용합니다. 이 가죽의 원료가 숲의 낙엽이기 때문에, 지속 가능한 패션 브랜드는 경제적으로 낙후된 지역과 협력하여 지역 주민들을 고용하여 적극적으로 나무를 심고 "원료"를 재배한 후, 낙엽을 수거하여 예비 가공을 진행함으로써 탄소 흡수원 증가, 소득 증대, 안정적인 원자재 공급이라는 윈윈(win-win) 효과를 얻을 수 있습니다. 패션 업계에서 "부자가 되려면 나무를 먼저 심어야 한다"는 말은 바로 이러한 윈윈(win-win) 전략의 일환입니다.

버섯 가죽

버섯 가죽은 현재 가장 인기 있는 "비건 가죽" 중 하나입니다. 버섯 균사체는 균류와 버섯의 뿌리 구조로 만들어진 다세포 천연 섬유입니다. 튼튼하고 쉽게 분해되며, 그 질감은 가죽과 많은 유사점을 가지고 있습니다. 뿐만 아니라 버섯은 빠르고 "자연스럽게" 자라며 환경에 매우 잘 적응하기 때문에 제품 디자이너는 버섯의 두께, 강도, 질감, 유연성 및 기타 특성을 조정하여 버섯을 직접 "맞춤 제작"할 수 있습니다. 원하는 소재의 형태를 만들면 기존 축산 방식에서 필요한 많은 에너지 소비를 줄이고 가죽 생산 효율성을 높일 수 있습니다.

현재 버섯 가죽 분야를 선도하는 버섯 가죽 브랜드는 미국 샌프란시스코에 본사를 둔 생명공학 스타트업 볼트 스레드(Bolt Threads)가 개발한 마일로(Mylo)입니다. 관련 정보에 따르면, 이 회사는 자연 환경에서 자란 균사체를 최대한 정확하게 실내에서 재현할 수 있습니다. 균사체 채취 후, 제조업체는 약산, 알코올, 염료를 사용하여 버섯 가죽에 뱀이나 악어 가죽을 모방한 엠보싱을 할 수 있습니다. 현재 아디다스, 스텔라 매카트니, 룰루레몬, 케링 등 세계적인 브랜드들이 마일로와 협력하여 버섯 가죽 의류 제품을 생산하고 있습니다.

코코넛 가죽

인도에 기반을 둔 스튜디오 밀라이(Milai)의 설립자 주자나 곰보소바(Zuzana Gombosova)와 수스미스 수실란(Susmith Suseelan)은 코코넛을 활용한 지속 가능한 대체 소재를 개발하기 위해 노력해 왔습니다. 이들은 인도 남부의 코코넛 가공 공장과 협력하여 버려진 코코넛 워터와 코코넛 껍질을 수거했습니다. 살균, 발효, 정제, 성형 등 일련의 과정을 거쳐 마침내 코코넛은 가죽과 유사한 액세서리로 탄생했습니다. 이 가죽은 방수 기능을 제공할 뿐만 아니라 시간이 지남에 따라 색상이 변하여 시각적으로도 뛰어난 매력을 선사합니다.

흥미롭게도, 두 창업자는 처음에는 코코넛으로 가죽을 만들 수 있을 거라고 생각하지 못했습니다. 하지만 계속 시도하다 보니 손에 묻은 실험 제품이 가죽과 매우 흡사하다는 것을 점차 깨닫게 되었습니다. 코코넛이 가죽과 유사하다는 것을 깨달은 후, 그들은 코코넛의 특성을 더욱 탐구하기 시작했고, 강도, 유연성, 가공 기술, 그리고 실제 가죽과 최대한 유사한 소재를 만들기 위해 재료의 가용성 등 다른 보완적인 특성들을 계속 연구했습니다. 이는 많은 사람들에게 지속 가능한 디자인이 기존 제품의 관점에서만 시작되는 것이 아니라는 깨달음을 줄 수 있습니다. 때로는 소재 디자인에 집중하는 것만으로도 상당한 성과를 얻을 수 있습니다.

지속 가능한 가죽에는 선인장 가죽, 사과 가죽, 나무껍질 가죽, 쐐기풀 가죽, 심지어 줄기세포 공학을 통해 직접 만든 "생물학적으로 제조된 가죽" 등 흥미로운 종류가 많이 있습니다.