판매 가능한 나무 껍질 곡물 도매 코르크 고무 코르크 직물

2016년 피렌체 대학의 환경화학자인 프란시스코 멀리노(Francisco Merlino)와 가구 디자이너 지안피에로 테시토레(Gianpiero Tessitore)는 이탈리아 와이너리에서 와인 제조 후 버려진 포도 찌꺼기(포도 껍질, 포도씨 등)를 재활용하는 기술 회사인 베게아(Vegea)를 설립했습니다. 혁신적인 생산 공정을 통해 100% 식물성, 유해 화학성분을 사용하지 않고 가죽과 같은 구조를 지닌 "포도 포마스 가죽"을 생산합니다. 하지만 이런 종류의 가죽은 재활용 가능한 자원으로 만들어졌지만, 완성된 원단에 일정량의 폴리우레탄(PUD)이 첨가되기 때문에 완전히 분해될 수는 없다는 점에 유의해야 합니다.

 계산에 따르면 와인 10리터당 약 2.5리터의 폐기물이 발생하며, 이 폐기물을 1제곱미터의 포도 찌꺼기 가죽으로 만들 수 있습니다. 전 세계 레드 와인 시장의 규모를 고려할 때 이 공정은 여전히 ​​생태학적으로 지속 가능한 제품의 중요한 발전 중 하나로 간주됩니다. 2019년 자동차 브랜드 Bentley는 자사 신모델의 인테리어로 Vegea를 선택했다고 발표했습니다. 이 협력은 모든 유사한 기술 혁신 회사에게 큰 격려가 됩니다. 왜냐하면 지속 가능한 가죽이 이미 더 많은 핵심 영역에서 소비될 수 있다는 것을 의미하기 때문입니다. 현장에서 시장 기회를 열어보세요.

파인애플 잎 가죽
아나나스 아남(Ananas Anam)은 스페인에서 시작된 브랜드입니다. 창립자 Carmen Hijosa는 필리핀에서 텍스타일 디자인 컨설턴트로 일하던 중 가죽 생산이 환경에 미치는 다양한 영향에 충격을 받았습니다. 그래서 그녀는 보다 지속 가능한 제품을 개발하기 위해 필리핀의 현지 천연 자원을 결합하기로 결정했습니다. 의류 소재를 유지합니다. 결국 그녀는 필리핀 전통 손으로 짠 직물에서 영감을 얻어 버려진 파인애플 잎을 원료로 사용했다. 잎에서 벗겨낸 셀룰로오스 섬유를 정제해 부직포 소재로 가공해 식물 함량이 95%인 가죽을 만들었다. 교체품은 특허를 받았으며 Piatex로 명명되었습니다. 표준 Piatex 1개당 파인애플 폐기물 잎 480개(파인애플 16개)를 섭취할 수 있습니다.

추산에 따르면 매년 2,700만 톤 이상의 파인애플 잎이 버려지고 있습니다. 이러한 폐기물을 가죽을 만드는 데 사용할 수 있다면 전통적인 가죽 생산에서 발생하는 배출량의 상당 부분이 확실히 줄어들 것입니다. 2013년 히조사는 피아텍스 가죽을 상품화하기 위해 필리핀, 스페인 공장은 물론 필리핀 최대 파인애플 재배 그룹과 협력하는 아나나스 아남 컴퍼니(Ananas Anam Company)를 설립했다. 이 파트너십을 통해 700명 이상의 필리핀 가족이 버려진 파인애플 잎을 제공하여 추가 소득을 얻을 수 있게 되었습니다. 또한 가공 후 남은 식물 찌꺼기는 비료로 사용됩니다. 현재 Piatex는 Nike, H&M, Hugo Boss, Hilton 등을 포함하여 80개국의 약 3,000개 브랜드에서 사용되고 있습니다.

잎가죽
티크나무, 바나나 잎, 야자나무 잎으로 만든 베지터블 가죽도 빠르게 인기를 얻고 있습니다. 잎가죽은 가벼운 무게, 높은 탄력성, 강한 내구성, 생분해성의 특징을 가질 뿐만 아니라, 잎사귀마다 독특한 모양과 질감이 가죽에 나타나 모든 사용자가 좋아하게 만드는 매우 특별한 장점을 가지고 있습니다. 나뭇잎 가죽으로 만든 책 표지, 지갑, 핸드백은 세상에 하나뿐인 유니크한 제품입니다.

오염을 방지하는 것 외에도 다양한 잎가죽은 소규모 공동체의 수입 창출에도 매우 유익합니다. 이 가죽의 재료원은 숲속의 낙엽이기 때문에 지속가능한 패션 브랜드는 경제적으로 낙후된 지역과 협력하고, 지역 주민들을 고용하여 적극적으로 지역에 나무를 심고, "원료"를 재배한 후, 낙엽을 수집하고 사전 가공을 수행하여 달성할 수 있습니다. 탄소 흡수원을 늘리고, 소득을 늘리고, 원자재의 안정적인 공급을 보장하는 윈윈(win-win) 상황은 패션업계에서 '부유하고 싶으면 나무를 먼저 심어라'라고 할 수 있다.

버섯가죽

버섯가죽은 현재 가장 핫한 '비건 가죽' 중 하나이기도 합니다. 버섯 균사체는 균류와 버섯의 뿌리 구조로 만들어진 다세포 천연 섬유입니다. 강하고 쉽게 분해되며 질감이 가죽과 유사한 점이 많습니다. 뿐만 아니라, 버섯은 빠르고 "자연스럽게" 자라며 환경에 매우 잘 적응하기 때문에 제품 디자이너가 버섯의 두께, 강도, 질감, 유연성 및 기타 특성을 조정하여 버섯을 직접 "맞춤형"으로 조정할 수 있습니다. 필요한 재료 모양을 만들어 기존 축산에 필요한 많은 에너지 소비를 피하고 가죽 생산의 효율성을 향상시킵니다.

현재 버섯가죽 분야의 대표적인 버섯가죽 브랜드는 미국 샌프란시스코에 본사를 둔 생명공학 스타트업 기업 볼트스레드(Bolt Threads)가 개발한 마일로(Mylo)다. 관련 정보에 따르면 당사는 자연환경에서 자란 균사체를 실내에서 최대한 정확하게 재현할 수 있다고 한다. 균사체를 수확한 후 제조업체는 약산, 알코올 및 염료를 사용하여 버섯 가죽에 엠보싱 처리를 하여 뱀이나 악어 가죽을 시뮬레이션할 수도 있습니다. 현재 Adidas, Stella McCartney, Lululemon, Kering 등 국제 브랜드가 Mylo와 협력하여 버섯 가죽 의류 제품을 생산하기 시작했습니다.

코코넛 가죽

인도에 본사를 둔 스튜디오 Milai 창립자인 Zuzana Gombosova와 Susmith Suseelan은 코코넛을 사용하여 지속 가능한 대안을 만들기 위해 노력해 왔습니다. 그들은 인도 남부의 코코넛 가공 공장과 협력하여 버려진 코코넛 물과 코코넛 껍질을 수집했습니다. 코코넛은 살균, 발효, 정제, 성형 등의 일련의 과정을 거쳐 마침내 가죽 같은 액세서리로 만들어졌습니다. 이 가죽은 방수 기능이 있을 뿐만 아니라 시간이 지남에 따라 색상이 변하여 제품에 시각적인 매력을 더해줍니다.

흥미롭게도 두 창립자는 처음에는 코코넛으로 가죽을 만들 수 있다고 생각하지 않았지만, 계속 시도하면서 점차 손에 있는 실험적인 제품이 일종의 가죽과 매우 유사하다는 것을 발견했습니다. 재료가 가죽과 유사하다는 것을 깨달은 후, 그들은 이와 관련하여 코코넛의 특성을 더 탐구하기 시작했으며 강도, 유연성, 가공 기술 및 재료 가용성과 같은 다른 보완 특성을 계속 연구하여 실제와 최대한 가깝게 만들었습니다. 물건. 가죽. 이는 많은 사람들에게 깨달음을 줄 수도 있습니다. 즉, 지속 가능한 디자인은 기존 제품의 관점에서만 시작되는 것이 아니라는 것입니다. 때로는 머티리얼 디자인에 집중하는 것도 상당한 이득을 얻을 수 있습니다.

선인장 가죽, 사과 가죽, 나무껍질 가죽, 쐐기풀 가죽, 심지어 줄기 ​​세포 공학으로 직접 만든 "바이오 제조 가죽" 등 지속 가능한 가죽에는 흥미로운 유형이 많이 있습니다.