마이크로파이버 가죽
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자동차 시트 커버 및 소파용 가죽 블랙 PU 마이크로파이버 인조 가죽
1. 마이크로파이버 가죽은 재활용 가죽으로도 알려져 있으며, 천연 가죽을 모방한 섬유 조직입니다. 현재 최고의 인조 가죽으로 평가받고 있습니다. 정교한 시뮬레이션 기술을 사용하여 가공하여 표면이 천연 가죽의 결에 매우 가깝고, 딱딱한 촉감을 가지고 있어 일반인은 두 가지를 구분하기 어렵습니다.
2. 마이크로파이버 가죽의 장점은 다음과 같습니다. 높은 인열 강도와 인장 강도, 양호한 내접힘성, 양호한 내한성, 양호한 곰팡이 방지성, 두껍고 통통한 완제품, 양호한 시뮬레이션, 낮은 VOC(휘발성 유기 화합물) 함량 등입니다. 표면은 세척이 쉽고 조직 구조는 천연 가죽과 유사합니다. 그러나 마이크로파이버 가죽에도 단점이 있습니다. 마이크로파이버 합성 가죽은 기술 제품이기 때문에 국내외 강력한 생산 기업의 운영 및 생산에 집중되어 있으며 일정한 독점권을 가지고 있어 제품 가격이 높습니다.
3. 마이크로파이버 가죽과 정품 가죽의 차이점: 마이크로파이버 가죽은 인조 가죽 중 정품 가죽과 가장 유사하며, 외관도 정품 가죽과 매우 유사하지만, 자세히 살펴보면 정품 가죽의 표면에는 기공이 선명하고 가죽의 질감이 더 자연스러운 반면, 마이크로파이버 가죽의 표면에는 기공이 없고 질감이 더 규칙적입니다. 정품 가죽의 비중은 일반적으로 0.6인 반면, 마이크로파이버 가죽의 비중은 0.5 이하이기 때문에 마이크로파이버 가죽의 무게는 정품 가죽보다 가볍습니다. 마이크로파이버 가죽과 정품 가죽 모두 성능이 좋습니다. 마이크로파이버 가죽은 내마모성과 노화 방지성이 더 뛰어나고, 정품 가죽은 편안함과 통기성이 더 좋습니다.
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자동차 시트용 방수 천공 합성 마이크로파이버 자동차 가죽 원단
슈퍼파인 마이크로 가죽은 인조 가죽의 일종으로, 슈퍼파인 섬유 강화 가죽이라고도 합니다.
슈퍼파인 마이크로 레더, 정식 명칭은 "슈퍼파인 섬유 강화 레더"입니다. 이 소재는 극세 섬유와 폴리우레탄(PU)을 결합하여 만든 합성 소재입니다. 이 소재는 내마모성, 내스크래치성, 방수성, 방오성 등 여러 가지 우수한 특성을 가지고 있으며, 물리적 특성은 천연 가죽과 매우 유사하고 어떤 면에서는 더 우수하기도 합니다. 슈퍼파인 레더의 제조 공정은 극세 단섬유를 카딩 및 니들 펀칭하여 3차원 구조의 망상 구조를 가진 부직포를 형성하는 단계부터 습식 가공, PU 수지 함침, 가죽 연마 및 염색 등의 여러 단계를 거쳐 최종적으로 내마모성, 통기성, 유연성, 내노화성이 우수한 소재가 완성됩니다.
천연 가죽과 비교했을 때, 슈퍼파인 가죽은 외관과 촉감이 매우 유사하지만, 동물 가죽에서 추출한 것이 아닌 인공적인 방법으로 제작됩니다. 따라서 슈퍼파인 가죽은 천연 가죽의 장점인 내마모성, 내한성, 통기성, 내노화성을 유지하면서도 가격이 비교적 저렴합니다. 또한, 슈퍼파인 가죽은 친환경적이어서 천연 가죽을 대체할 수 있는 이상적인 소재입니다. 뛰어난 성능과 환경 보호 특성 덕분에 마이크로파이버 가죽은 패션, 가구, 자동차 내장재 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
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소파, 자동차 시트, 가구 및 핸드백 등에 적합한 친환경 리치 그레인 질감 PU 마이크로파이버 합성 가죽
마이크로파이버 가죽 카시트는 비용 대비 성능이 뛰어나고 품질이 우수하여 천연 가죽을 대체할 수 있는 이상적인 소재입니다. 마이크로파이버 가죽은 내마모성, 인장 강도, 통기성, 환경 성능 측면에서 우수한 성능을 보이지만, 천연 가죽과 비교했을 때 편안함과 통기성, 투습성 면에서는 다소 차이가 있습니다.
마이크로파이버 가죽 카시트의 장점은 다음과 같습니다. 높은 내마모성 및 인장 강도: 마이크로파이버 가죽은 내마모성과 인장 강도가 뛰어나 더 큰 압력과 신축을 견딜 수 있으며 마모가 쉽지 않습니다. 우수한 환경 성능: 마이크로파이버 가죽은 생산 및 사용 중 오염을 발생시키지 않으며 환경 성능이 우수합니다. 다양한 맞춤형 가공: 마이크로파이버 가죽은 단일 보드, 롤링, 인쇄, 분무 및 기타 공정을 통해 다양한 색상과 스타일을 제공하여 개인화된 요구를 충족할 수 있습니다. 뛰어난 신축성: 마이크로파이버 가죽은 매우 강한 신축성을 가지고 있으며 모서리와 접힌 부분이 고르지 않게 되는 경우가 적습니다. 그러나 마이크로파이버 가죽 카시트에는 몇 가지 단점도 있습니다.
편안함과 통기성이 좋지 않음 : 마이크로파이버 가죽은 정품 가죽에 비해 편안함과 통기성이 좋지 않으며, 특히 여름철 고온에서는 답답함을 느낄 수 있습니다.
유지 관리 비용이 더 많이 듭니다. : 마이크로파이버 가죽은 내구성이 좋지만 사용 중에는 여전히 특정 유지 관리 및 관리가 필요합니다.
요약하자면, 마이크로파이버 가죽 카시트는 일반 가정용 차량처럼 시트 내마모성과 환경 보호 성능이 높은 환경에 적합합니다. 더 높은 편안함과 통기성을 추구하는 고급 모델의 경우, 가죽 시트가 더 나은 선택이 될 수 있습니다. -
PU 유기 실리콘 고급 소프트 터치 무DMF 합성 가죽 홈 소파 실내 장식 자동차 시트 패브릭
항공용 가죽과 천연가죽의 차이점
1. 재료의 다양한 출처
항공 가죽은 첨단 합성 소재로 만들어진 인조 가죽의 일종입니다. 기본적으로 여러 겹의 폴리머로 합성되어 방수성과 내마모성이 우수합니다. 천연 가죽은 동물 가죽으로 가공된 가죽 제품을 말합니다.
2. 다양한 생산 공정
항공 가죽은 특수 화학 합성 공정을 거쳐 제작되며, 가공 과정과 소재 선택이 매우 섬세합니다. 천연 가죽은 채취, 적층, 무두질 등 일련의 복잡한 공정을 거쳐 만들어집니다. 천연 가죽은 제작 과정에서 털과 피지 등의 불필요한 물질을 제거해야 하며, 건조, 팽창, 늘림, 닦기 등의 과정을 거쳐 최종적으로 가죽으로 완성됩니다.
3. 다양한 용도
항공 가죽은 항공기, 자동차, 선박 및 기타 운송 수단의 내부와 의자, 소파와 같은 가구 원단에 널리 사용되는 기능성 소재입니다. 방수, 방오, 내마모성, 그리고 세척이 용이한 특성 덕분에 점점 더 많은 사람들의 사랑을 받고 있습니다. 천연 가죽은 고급 패션 소재로 의류, 신발, 여행 가방 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 천연 가죽은 자연스러운 질감과 표피 구조를 가지고 있어 높은 장식적 가치와 패션 감각을 자랑합니다.
4. 다른 가격
항공 가죽은 제조 공정과 소재 선택이 비교적 간단하기 때문에 천연 가죽보다 가격이 저렴합니다. 천연 가죽은 고급 패션 소재이기 때문에 가격이 비교적 비싼 편입니다. 가격 또한 사람들이 제품을 선택할 때 중요한 고려 사항이 되었습니다.
일반적으로 항공용 가죽과 천연 가죽은 모두 고품질 소재입니다. 겉모습은 비슷해 보이지만, 소재의 원산지, 제조 공정, 용도, 가격 등에서 큰 차이가 있습니다. 특정 용도와 필요에 따라 가죽을 선택할 때는 위의 요소들을 충분히 고려하여 자신에게 가장 적합한 소재를 선택해야 합니다. -
요트, 호텔, 가구용 고급 1.6mm 무용제 실리콘 마이크로파이버 가죽 재활용 합성 가죽
합성섬유 소재
테크놀로지 패브릭은 높은 통기성, 높은 흡수성, 난연성 등의 특성을 가진 합성 섬유 소재입니다. 표면에 미세한 질감과 균일한 섬유 구조를 가지고 있어 통기성과 흡수성이 우수하며, 방수, 방오, 내스크래치성, 난연성도 갖추고 있습니다. 테크놀로지 패브릭의 가격은 일반적으로 3방수 패브릭보다 높습니다. 이 소재는 폴리에스터 표면에 코팅층을 브러싱 처리한 후 고온 압축 처리를 거쳐 제작됩니다. 표면 질감과 질감은 가죽과 비슷하지만 촉감과 질감은 천과 더 비슷하여 "마이크로파이버 천" 또는 "고양이 긁는 천"이라고도 합니다. 기술 직물은 거의 전적으로 폴리에스터(polyester)로 구성되며, 사출 성형, 열간 압착 성형, 스트레치 성형 등의 복잡한 공정 기술과 PTFE 코팅, PU 코팅 등의 특수 코팅 기술을 통해 다양한 우수한 특성을 구현합니다. 기술 직물의 장점은 세척이 쉽고 내구성이 뛰어나며, 가소성이 강하고 얼룩과 냄새를 쉽게 제거할 수 있으며 수명이 길다는 것입니다. 그러나 기술 직물은 몇 가지 단점도 있습니다. 예를 들어, 고급 가죽 및 직물과 비교했을 때 가치 감각이 현저히 떨어지고, 시장 소비자들은 기존 직물 제품보다 기술 직물이 노화되는 것을 용납하지 않습니다.
테크 패브릭은 첨단 기술로 제작된 첨단 직물입니다. 주로 특수 화학 섬유와 천연 섬유를 혼합하여 제작되며, 방수, 방풍, 투습, 내마모성이 뛰어납니다.
기술 직물의 특징
1. 방수 성능: 기술 원단은 방수 성능이 뛰어나 습기 침투를 효과적으로 방지하고 인체를 건조하게 유지할 수 있습니다.
2. 방풍 성능: 기술 원단은 고밀도, 고강도 섬유로 제작되어 바람과 비의 침입을 효과적으로 막고 따뜻함을 유지합니다.
3. 통기성 성능: 기술 직물의 섬유는 일반적으로 작은 기공을 가지고 있어 신체에서 습기와 땀을 배출하고 내부를 건조하게 유지할 수 있습니다.
4. 내마모성: 기술 직물의 섬유는 일반적으로 일반 섬유보다 강하여 마찰을 효과적으로 저항하고 의류의 수명을 연장할 수 있습니다. -
해양 항공 좌석 실내 장식용 친환경 자외선 차단 유기 실리콘 PU 가죽
실리콘 가죽 소개
실리콘 레더는 실리콘 고무를 성형하여 만든 합성 소재입니다. 착용감이 우수하고, 방수, 방염, 세척이 용이한 등 다양한 특성을 가지고 있으며, 부드럽고 편안한 착용감을 제공하여 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
항공우주 분야에서의 실리콘 가죽의 응용
1. 항공기 의자
실리콘 가죽은 항공기 좌석에 이상적인 소재입니다. 내마모성과 방수성이 뛰어나며, 발화되지 않습니다. 또한 자외선 차단 및 산화 방지 기능도 갖추고 있습니다. 일반적인 음식물 얼룩이나 마모에 강하고 내구성이 뛰어나 항공기 좌석 전체를 더욱 위생적이고 편안하게 만들어줍니다.
2. 캐빈 장식
실리콘 가죽은 아름다운 디자인과 방수 기능을 갖춰 항공기 객실 장식에 이상적인 소재입니다. 항공사는 고객의 요구에 맞춰 색상과 패턴을 맞춤 제작하여 객실을 더욱 아름답게 꾸미고 비행 경험을 향상시킬 수 있습니다.
3. 항공기 내부
실리콘 가죽은 항공기 커튼, 선캡, 카펫, 내부 부품 등 항공기 내부에도 널리 사용됩니다. 이러한 제품은 혹독한 기내 환경으로 인해 마모 정도가 다양합니다. 실리콘 가죽을 사용하면 내구성을 향상시키고, 교체 및 수리 횟수를 줄이며, 애프터서비스 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
3. 결론
일반적으로 실리콘 가죽은 항공우주 분야에서 광범위한 용도로 사용됩니다. 높은 합성 밀도, 강력한 노화 방지 효과, 그리고 뛰어난 부드러움 덕분에 항공우주 소재 맞춤 제작에 최적의 선택입니다. 실리콘 가죽의 적용 범위가 점점 더 확대되고 항공우주 산업의 품질과 안전성이 지속적으로 향상될 것으로 예상됩니다. -
부드러운 가죽 원단 소파 원단 무용제 PU 가죽 침대 등받이 실리콘 가죽 시트 인조 가죽 DIY 수제 모조 가죽
에코 가죽은 일반적으로 생산 과정에서 환경에 미치는 영향이 적거나 친환경 소재로 만들어진 가죽을 의미합니다. 이러한 가죽은 지속 가능하고 친환경적인 제품에 대한 소비자의 요구를 충족하는 동시에 환경에 미치는 부담을 줄이도록 설계되었습니다. 에코 가죽의 종류는 다음과 같습니다.
에코 가죽: 특정 종류의 버섯, 옥수수 부산물 등 재생 가능하거나 환경 친화적인 재료로 만든 이 소재는 성장 과정에서 이산화탄소를 흡수하여 지구 온난화를 늦추는 데 도움이 됩니다.
비건 가죽: 인공 가죽 또는 합성 가죽이라고도 하며, 일반적으로 동물성 제품을 사용하지 않고 식물성 소재(예: 콩, 팜유)나 재활용 섬유(예: PET 플라스틱 병 재활용)로 만들어집니다.
재활용 가죽: 폐기된 가죽이나 가죽 제품을 특수 처리하여 재사용함으로써 원재료 의존도를 줄인 제품입니다.
수성 가죽: 생산 과정에서 수성 접착제와 염료를 사용하여 유기 용매와 유해 화학 물질의 사용을 줄이고 환경 오염을 줄입니다.
생물 기반 가죽: 생물 기반 재료로 만든 이 소재는 식물이나 농업 폐기물에서 유래되었으며 생분해성이 우수합니다.
에코 가죽을 선택하면 환경 보호에 도움이 될 뿐만 아니라 지속 가능한 개발과 순환 경제도 촉진됩니다. -
새로운 소프트 유기 실리콘 가죽 환경 보호 기술 천 긁힘 방지 얼룩 방지 소파 패브릭
동물보호단체 PETA의 통계에 따르면, 매년 가죽 산업에서 10억 마리 이상의 동물이 죽어가고 있습니다. 가죽 산업은 심각한 오염과 환경 피해를 초래하고 있습니다. 많은 글로벌 브랜드들이 동물 가죽 사용을 중단하고 친환경 소비를 장려하고 있지만, 천연 가죽 제품에 대한 소비자들의 애정은 결코 무시할 수 없습니다. 저희는 동물 가죽을 대체할 수 있는 제품을 개발하고, 환경 오염과 동물 살생을 줄이며, 모두가 고품질의 내구성과 친환경적인 가죽 제품을 계속 즐길 수 있도록 돕고자 합니다.
저희 회사는 10년 이상 친환경 실리콘 제품 연구에 전념해 왔습니다. 개발된 실리콘 가죽은 아기 젖꼭지 소재를 사용합니다. 고정밀 수입 보조재와 독일의 첨단 코팅 기술을 결합하여, 고분자 실리콘 소재를 무용제 기술로 다양한 베이스 원단에 코팅하여 가죽의 질감이 투명하고, 촉감이 매끄럽고, 구조가 치밀하며, 벗겨짐 방지, 무취, 가수분해 방지, 내후성, 환경 보호, 세척 용이성, 고온 및 저온 내성, 산, 알칼리 및 염분에 대한 내성, 내광성, 내열성 및 난연성, 노화 방지, 황변 방지, 굽힘 방지, 살균, 항알레르기, 강한 색상 견뢰도 등의 장점을 가지고 있습니다. 야외 가구, 요트, 소프트 패키지 장식, 자동차 인테리어, 공공 시설, 스포츠 의류 및 스포츠 용품, 의료용 침대, 가방 및 장비 등 다양한 분야에 매우 적합합니다. 고객의 실제 요구에 따라 베이스 소재, 질감, 두께 및 색상을 맞춤 제작할 수 있습니다. 고객의 요구 사항에 맞춰 샘플을 분석할 수도 있으며, 다양한 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 1:1 샘플 재생산이 가능합니다.제품 사양
1. 모든 제품의 길이는 야드 단위로 계산되며 1야드 = 91.44cm입니다.
2. 폭 : 1370mm*야드, 최소 대량 생산 수량은 색상당 200야드입니다.
3. 총 제품 두께 = 실리콘 코팅 두께 + 기본 원단 두께, 표준 두께는 0.4-1.2mm입니다.0.4mm = 접착제 코팅 두께 0.25mm±0.02mm + 천 두께 0:2mm±0.05mm 0.6mm = 접착제 코팅 두께 0.25mm±0.02mm + 천 두께 0.4mm±0.05mm
0.8mm=접착제 코팅 두께 0.25mm±0.02mm+원단 두께 0.6mm±0.05mm 1.0mm=접착제 코팅 두께 0.25mm±0.02mm+원단 두께 0.8mm±0.05mm 1.2mm=접착제 코팅 두께 0.25mm±0.02mm+원단 두께 1.0mmt5mm
4. 기본 원단: 마이크로파이버 원단, 면직물, 라이크라, 니트 원단, 스웨이드 원단, 사면 스트레치, 피닉스아이 원단, 피케 원단, 플란넬, PET/PC/TPU/PIFILM 3M 접착제 등
질감: 큰 리치, 작은 리치, 일반, 양가죽, 돼지 가죽, 바늘, 악어 가죽, 베이비스브레스, 나무껍질, 캔털루프, 타조 가죽 등.실리콘 고무는 생체 적합성이 우수하여 생산 및 사용 측면에서 가장 신뢰할 수 있는 친환경 제품으로 여겨져 왔습니다. 아기 젖꼭지, 식품 틀, 의료 기기 제조 등에 널리 사용되는 실리콘 고무는 모두 실리콘 제품의 안전성과 환경 보호 특성을 잘 보여줍니다.
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펜으로 닦아낼 수 있는 고온 및 내마모성 가구 실내 장식용 실리콘 가죽
실리콘 레더는 새로운 유형의 친환경 가죽입니다. 실리콘을 원료로 사용합니다. 이 신소재는 극세사, 부직포 및 기타 기재와 결합하여 가공 및 제조됩니다. 다양한 산업 분야에 적합합니다. 실리콘 레더는 무용매 기술을 사용하여 다양한 기재에 실리콘을 코팅하고 접착하여 가죽을 만듭니다. 21세기에 개발된 신소재 산업에 속합니다.
표면은 100% 실리콘 소재로 코팅되어 있고, 중간층은 100% 실리콘 결합 소재이며, 바닥층은 폴리에스터, 스판덱스, 순면, 마이크로파이버 등의 기본 원단으로 구성되어 있습니다.
내후성(가수분해 저항성, 자외선 저항성, 염분 분무 저항성), 난연성, 내마모성 우수, 방오성 및 관리 용이성, 방수성, 피부 친화성 및 비자극성, 곰팡이 방지 및 항균성, 안전하고 환경 친화적입니다.
주로 벽면 인테리어, 자동차 시트 및 자동차 내부, 아동용 안전 시트, 신발, 가방 및 패션 액세서리, 의료, 위생, 선박 및 요트 및 기타 대중교통 장소, 야외 장비 등에 사용됩니다.
실리콘 가죽은 기존 가죽에 비해 가수분해 저항성, 낮은 VOC, 무취, 환경 보호 등의 측면에서 더 큰 장점을 가지고 있습니다. 장기간 사용 또는 보관 시 PU/PVC와 같은 합성 가죽은 가죽 내부에 잔류 용매와 가소제를 지속적으로 방출하여 간, 신장, 심장 및 신경계 발달에 영향을 미칩니다. 유럽 연합은 이를 생물학적 생식에 영향을 미치는 유해 물질로 지정하기도 했습니다. 2017년 10월 27일, 세계보건기구(WHO) 산하 국제암연구소(IARC)는 참고용으로 발암 물질 예비 목록을 발표했으며, 가죽 제품 가공은 3급 발암 물질 목록에 포함되어 있습니다. -
프리미엄 합성 PU 마이크로 화이버 가죽 엠보싱 패턴 방수 스트레치 자동차 시트 가구 소파 가방 의류
고급 마이크로파이버 가죽은 마이크로파이버와 폴리우레탄(PU)으로 구성된 합성 가죽입니다.
마이크로파이버 가죽의 제작 공정은 머리카락보다 가늘거나 심지어 200배 더 얇은 미세섬유를 특수 공정을 통해 3차원 메쉬 구조로 만들고, 이 구조에 폴리우레탄 수지를 코팅하여 최종 가죽 제품을 만드는 과정입니다. 내마모성, 내한성, 통기성, 내노화성, 유연성 등 뛰어난 특성을 지녀 의류, 장식, 가구, 자동차 내장재 등 다양한 제품에 널리 사용됩니다.
또한, 마이크로파이버 가죽은 외관과 촉감이 실제 가죽과 유사하며, 두께 균일성, 인열 강도, 색상 밝기, 가죽 표면 활용도 등 일부 측면에서는 실제 가죽을 능가합니다. 따라서 마이크로파이버 가죽은 천연 가죽을 대체할 이상적인 선택이 되었으며, 특히 동물 보호 및 환경 보호 측면에서 중요한 의미를 지닙니다. -
자동차 시트용 고품질 친환경 고급 합성 PU 마이크로파이버 가죽 자동차 실내 장식
유기실리콘 마이크로파이버 스킨은 유기실리콘 폴리머로 구성된 합성 소재입니다. 기본 구성 성분으로는 폴리디메틸실록산, 폴리메틸실록산, 폴리스티렌, 나일론 천, 폴리프로필렌 등이 있습니다. 이러한 소재들이 화학적으로 합성되어 실리콘 마이크로파이버 스킨을 형성합니다.
둘째, 실리콘 마이크로파이버 스킨의 제조 공정
1, 원자재 비율, 제품 요구 사항에 따라 원자재의 정확한 비율을 정합니다.
2, 혼합, 원료를 블렌더에 넣고 혼합합니다. 혼합 시간은 일반적으로 30분입니다.
3, 압착, 혼합된 재료를 프레스에 넣어 압착성형을 실시한다.
4, 코팅, 형성된 실리콘 마이크로파이버 스킨은 코팅되어 내마모성, 방수성 등의 특성을 갖습니다.
5. 마무리, 실리콘 마이크로파이버 가죽은 후속 절단, 펀칭, 열간 압착 및 기타 가공 기술을 사용합니다.
셋째, 실리콘 마이크로파이버 스킨 적용
1, 현대 주택: 실리콘 마이크로파이버 가죽은 소파, 의자, 매트리스 및 기타 가구 제조에 사용될 수 있으며, 통기성이 강하고 유지 관리가 쉽고 아름다운 등의 특징을 가지고 있습니다.
2, 내부 장식: 실리콘 마이크로파이버 가죽은 전통적인 천연 가죽을 대체할 수 있으며, 자동차 시트, 스티어링 휠 커버 및 기타 장소에 사용되며 내마모성, 세척 용이성, 방수 등의 특성을 가지고 있습니다.
3, 의류 신발 가방: 유기 실리콘 마이크로 화이버 가죽은 가볍고 부드러우며 마찰 방지 등의 특성을 가지고 있어 의류, 가방, 신발 등을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.
요약하자면, 실리콘 마이크로파이버 가죽은 매우 우수한 합성 소재이며, 그 구성, 제조 공정 및 응용 분야가 끊임없이 개선되고 발전하고 있으며, 앞으로 더 많은 응용 분야가 생길 것입니다. -
자동차 비닐 실내장식 마이크로파이버 합성 가죽 자동차 시트 실내장식용
실리콘 가죽은 자동차 내장재 시트용 신소재이자 친환경 가죽입니다. 실리콘을 원료로 하고 극세사 부직포 및 기타 소재와 결합하여 제작됩니다.
실리콘 가죽은 뛰어난 물리적 특성, 높은 복원력, 긁힘 방지, 접힘 방지, 찢어짐 방지 기능을 갖추고 있습니다. 긁힘으로 인한 가죽 표면 균열을 방지하여 차량 내부 미관에 악영향을 미치는 것을 방지할 수 있습니다.
실리콘 가죽은 내후성, 내열성, 내한성, 내광성이 매우 우수하여 다양한 실외 환경에서의 주차에 적합하며, 가죽 갈라짐을 방지하고 수명을 연장합니다.
실리콘 가죽 시트는 기존 시트에 비해 통기성과 유연성이 뛰어나며, 무취이고 휘발성이 없습니다. 안전, 건강, 저탄소, 환경 보호를 중시하는 새로운 라이프스타일을 선사합니다.
