회사 프로필
Quan Shun Leather는 2017년에 설립되었습니다.
친환경 가죽 신소재의 선구자입니다. 기존 가죽제품을 업그레이드하고 가죽산업의 녹색발전을 선도하는데 최선을 다하고 있습니다.
회사의 주요 제품은 PU 합성 피혁입니다.
가구 및 가정용 가구
가죽은 침대, 소파, 침대 옆 탁자, 의자, 야외 가구 및 기타 분야에 널리 사용됩니다.
가죽은 어디에나 있다
전통적인 가죽 산업에는 많은 문제가 있습니다.
높은 오염, 높은 피해
1. 생산 과정에서 심각한 수질 오염이 발생합니다.
2. 가죽공장 근로자들 대부분이 류머티즘이나 천식을 앓고 있다.
독성이 있고 유해함
생산된 제품은 수년이 지난 후에도 사용 중에 다량의 독성 및 유해 물질을 계속 방출하여 건강에 유해합니다. 특히 실내 가구, 자동차 등 밀폐된 공간에서는
코팅 기술은 외국이 독점하고 있습니다.
관련 제품 기술은 외국 다국적 기업의 손에 있으며, 약간
고급 제품은 종종 품절로 중국을 위협합니다.
생산 중 수질 오염
태너리 폐수는 배출량이 많고, pH 값이 높으며, 채도가 높고, 오염 물질이 다양하며, 조성이 복잡하여 처리가 어렵습니다. 주요 오염물질로는 중금속 크롬, 수용성 단백질, 비듬, 부유물질, 탄닌, 리그닌, 무기염, 오일, 계면활성제, 염료, 수지 등이 있습니다. 이러한 폐수의 대부분은 아무런 처리 없이 직접 배출됩니다.
높은 에너지 소비: 대규모 물 및 전기 사용자
30만 가구가 물을 사용한다
물 소비량은 3입방미터/월입니다.
전기 소비량은 300kWh/월입니다.
물 소비량 : 약 30만 가구
전력소비량 : 약 30,000가구
중간 규모의 가죽 공장에서는 물을 사용합니다.
물 소비량: 약 28,000-32,000 입방미터
전력 소비량 : 약 5,000-10,000kWh
하루 생산량 4,000개의 소가죽을 생산하는 중형 가죽 공장은 약 2~3톤의 표준 석탄, 5,000~10,000kWh의 전기, 28,000~32,000m3의 물을 소비합니다. 매년 석탄 750톤, 전기 225만kWh, 물 900만㎥를 소비한다. 1년 반 안에 서호(West Lake)를 오염시킬 수 있습니다.
생산 근로자의 건강에 해를 끼치다
류머티즘- 가죽 공장 수처리 공장에서는 필요한 느낌과 스타일을 얻기 위해 가죽을 담그기 위해 다량의 화학 물질을 사용합니다. 이런 종류의 일에 오랫동안 종사해 온 사람들은 일반적으로 다양한 정도의 류머티즘을 앓고 있습니다.
천식- 가죽공장 마감공정의 주요장비는 정밀화학수지를 가죽 표면에 분사하는 분사기입니다. 이런 종류의 일에 종사하는 사람들은 모두 심각한 알레르기성 천식을 앓고 있습니다.
전통 가죽은 평생 동안 유해 물질을 계속 휘발시킵니다.
위험 화학 오염물질: "TVOC"는 실내 공기에 있는 수백 가지 화학 물질을 나타냅니다.
방향족 탄화수소, 포름알데히드, 벤젠, 알칸, 할로겐화 탄화수소, 곰팡이, 자일렌, 암모니아 등
이러한 화학물질은 불임, 암, 지적 장애, 천식 기침, 현기증 및 쇠약, 곰팡이 피부 감염, 알레르기, 백혈병, 면역체계 장애 및 기타 질병을 유발할 수 있습니다.
최근 몇 년 동안 산업 혁명이 일어나면서 소비 수준이 지속적으로 증가하고 있으며 현재 가죽 산업 소비자 시장의 수요도 지속적으로 증가하고 있습니다. 그러나 가죽산업은 지난 40년 동안 동물가죽, PVC, 용제형 PU를 중심으로 천천히 갱신과 교체를 진행해 왔으며, 저가의 균질한 제품이 시장에 넘쳐나고 있습니다. 신세대 소비자들의 환경에 대한 인식이 높아짐에 따라 전통적인 가죽 산업은 오염도가 높고 안전하지 않은 문제로 인해 사람들로부터 점차 버려지고 있습니다. 따라서 진정으로 환경 친화적이고 안전한 지속 가능한 가죽 원단을 찾는 것은 극복해야 할 산업 문제가 되었습니다.
시대의 진보는 시장의 변화를 촉진시켰고, 이러한 변화의 물결 속에서 실리콘 가죽이 탄생하여 21세기 신소재 가죽과 친환경적이고 건강한 가죽의 발전 추세에서 새로운 선호 대상이 되었습니다. 현재 Quanshun Leather가 생산하는 실리콘 가죽은 하이테크 혁신 기업으로서 저탄소 안전성, 녹색 환경 보호 및 자연적 편안함으로 인해 사람들의 환경 친화적이고 건강한 제품을 위한 첫 번째 선택이 되었습니다.
Quanshun Leather Co., Ltd.는 수년 동안 환경 친화적이고 건강하며 천연 실리콘 고분자 직물의 연구 및 생산에 주력해 왔습니다. 지속적인 혁신과 개발을 통해 회사는 이제 전문적인 생산 작업장, 고급 1급 생산 장비 등을 보유하게 되었습니다. 그 팀은 실리콘 가죽의 생산 요구 사항에 따라 특별히 디자인하고 개발합니다. 생산과정에서 물을 사용하지 않으며, 유기용제와 화학첨가물도 거부합니다. 전체 공정은 유해 물질이나 수질 오염이 배출되지 않고 저탄소이며 환경 친화적입니다. 이는 전통적인 가죽 산업으로 인해 발생하는 환경 오염 문제를 해결할 뿐만 아니라 제품의 VOC 방출을 낮추고 보다 안전한 성능을 보장합니다.
실리콘 가죽은 새로운 유형의 친환경 합성 가죽입니다. 전통적인 가죽과 비교하여 저탄소, 환경 보호 및 녹색 요구 사항에 더 부합합니다. 원자재 선택에있어보다 환경 친화적 인 분위기를 조성했습니다. 자연에서 흔히 볼 수 있는 실리카 광물(돌, 모래)을 기본원료로 사용하고, 고온중합을 통해 젖병, 젖꼭지 등에 널리 사용되는 유기실리콘을 만들고, 최종적으로 맞춤형 친환경 섬유에 특수 코팅한 제품입니다. 또한 피부 친화성, 편안함, 오염 방지, 세척 용이성 등의 장점도 있습니다. 실리콘 가죽은 표면 에너지가 극히 낮고 다른 소재와 반응이 거의 없어 방오성이 매우 높습니다. 일상생활에서 잘 지워지지 않는 혈액, 요오드, 커피, 크림 등의 얼룩은 순한 물이나 비눗물로 쉽게 제거할 수 있으며, 실리콘 가죽의 성능에 영향을 주지 않아 내외장장식재의 청소시간을 크게 절약하고, 오염물질의 발생을 최소화합니다. 현대인의 단순하고 효율적인 삶의 개념에 부합하는 청소의 어려움.
실리콘 가죽은 또한 자연적인 내후성을 가지고 있으며 주로 가수분해 및 내광성에서 나타납니다. 자외선과 오존에 의해 쉽게 분해되지 않으며 정상적인 상황에서 5년 동안 담가둔 후에도 뚜렷한 변화가 없습니다. 또한 햇빛에 의한 변색 방지 기능도 뛰어나며 5년 노출 후에도 안정성을 유지할 수 있습니다. 따라서 공공장소의 테이블 및 의자 쿠션, 요트 및 선박 내장재, 소파, 각종 야외가구 및 기타 공용제품 등 다양한 야외장소에도 널리 사용되고 있습니다.
실리콘 가죽은 가죽 업계에 건강 기준을 충족하는 친환경 가죽인 패셔너블하고 참신하며 환경 친화적인 고성능 원단을 제공한다고 할 수 있습니다.
제품소개
낮은 방출, 무독성
고온, 밀폐된 환경에서도 유해가스가 방출되지 않아 건강을 보호합니다.
얼룩 제거가 용이함
붉은 기름 냄비를 끓여도 흔적이 남지 않습니다! 일반 얼룩은 키친타월로 닦아주면 새것처럼 깨끗해집니다!
피부 친화적이고 편안함
의료용 소재로 알레르기 걱정 없음
오래 지속되고 내구성이 있음
땀에 강하고 부식에 강하며 긁힘에 강하고 야외에서 5년 이상 사용 가능
실리콘 가죽의 특성
낮은 VOC: 밀폐공간 큐빅 캐빈 테스트는 차량 밀폐공간의 낮은 방출 수준에 도달합니다.
환경 보호: SGS 환경 보호 테스트 REACH-SVHC 191 고위험 물질 테스트를 통과했으며, 무독성, 무해합니다.
진드기 억제: 기생충 진드기는 살 수 없고 생존할 수 없습니다.
박테리아를 억제: 항균기능이 내장되어 있어 세균으로 인한 질병의 위험을 줄여줍니다.
비 알레르기: 피부친화적, 무알러지, 편안하고 안전한 제품
내후성: 빛이 표면을 손상시키지 않으며 충분한 빛이 있어도 5년 동안 노화가 발생하지 않습니다.
냄새 없는: 뚜렷한 냄새가 없으며, 기다릴 필요도 없고, 구매하고 사용할 필요도 없습니다.
땀 저항성: 땀을 흘려도 표면이 손상되지 않으니 안심하고 사용하세요
청소가 용이함: 세척이 용이하며 일반 얼룩은 물로 세척 가능하며, 세제를 사용하지 않거나 적게 사용하여 오염원을 더욱 감소시킵니다.
두 가지 핵심 기술
1. 코팅 기술
2. 생산 과정
실리콘 고무 코팅의 연구 개발 및 혁신
코팅원료의 혁명
석유제품
VS
규산염 광석(모래와 돌)
PVC, PU, TPU, 아크릴수지 등 전통적인 인조가죽에 사용되는 코팅재는 모두 탄소 기반 제품이다. 고성능 실리콘 코팅은 탄소 기반 소재의 제약에서 벗어나 탄소 배출을 크게 줄이고 국가 환경 보호 정책을 준수합니다. 실리콘 합성피혁, 중국산! 그리고 전 세계 실리콘 모노머 원료의 90%가 중국에서 생산됩니다.
가장 과학적인 코팅제품
10여년의 세월을 거쳐 우리는 실리콘 고무 기초소재의 연구개발과 합성에서 큰 성과를 거두었습니다. 동시에 우리는 남중국공과대학교 등 대학 및 연구 기관과 좋은 협력 관계를 구축하고 제품 반복을 위한 만반의 준비를 마쳤습니다. 항상 제품 기술이 업계보다 3년 이상 앞서 있는지 확인하십시오.
정말 무공해 녹색 생산 공정
실리콘 가죽의 생산 공정은 주로 다음 단계로 구성됩니다.
기판 준비: 먼저 환경 친화적인 섬유 등 다양한 유형의 기판이 될 수 있는 적합한 기판을 선택합니다.
실리콘 코팅: 100% 실리콘 소재가 기판 표면에 적용됩니다. 이 단계는 일반적으로 실리콘이 기판을 균일하게 덮도록 건식 공정으로 완료됩니다.
가열 및 경화: 코팅된 실리콘은 가열에 의해 경화되며, 여기에는 실리콘이 완전히 경화되도록 열 오일 오븐에서 가열하는 것이 포함될 수 있습니다.
다중 코팅: 상부 코팅, 2차 중간층, 3차 프라이머의 3중 코팅 방식이 사용됩니다. 각 코팅 후에는 열 경화가 필요합니다.
라미네이션 및 프레싱: 두 번째 중간 레이어를 처리한 후 극세사 베이스 천을 라미네이팅하고 반건식 3층 실리콘으로 프레싱하여 실리콘이 기판에 단단히 접착되도록 합니다.
완전 경화: 마지막으로 고무 롤러 기계가 압착된 후 실리콘이 완전히 경화되어 실리콘 가죽이 형성됩니다.
이 공정은 실리콘 가죽의 내구성, 방수성, 환경 친화성을 보장하는 동시에 유해한 화학 물질의 사용을 피하여 환경 친화적인 소재에 대한 현대인의 요구를 충족시킵니다. 생산 공정은 물을 사용하지 않고 수질 오염, 첨가 반응, 독성 물질 방출 및 대기 오염이 없으며 생산 작업장이 깨끗하고 편안하여 생산 인력의 건강과 안전을 보장합니다.
생산지원장비 혁신
자동화된 에너지 절약형 생산 라인
회사 팀은 실리콘 가죽의 생산 요구 사항에 따라 생산 라인을 특별히 설계하고 개발했습니다. 생산 라인은 높은 수준의 자동화, 고효율 및 에너지 절약을 갖추고 있으며 전력 소비는 동일한 생산 능력을 갖춘 기존 장비의 30%에 불과합니다. 각 생산 라인은 정상적으로 작동하려면 3명만 필요합니다.
게시 시간: 2024년 9월 14일