회사 프로필
취안순레더는 2017년에 설립되었습니다.
새로운 친환경 가죽 소재 분야의 선구자입니다. 기존 가죽 제품의 품질을 업그레이드하고 가죽 산업의 친환경 발전을 선도하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
이 회사의 주요 제품은 PU 합성가죽입니다.
가구 및 가정용품
가죽은 침대, 소파, 침대 옆 탁자, 의자, 야외 가구 및 기타 공간에 널리 사용됩니다.
가죽은 어디에나 있다
전통 가죽 산업은 많은 문제를 안고 있습니다
오염이 심하면 피해도 심하다
1. 생산과정에서 심각한 수질오염이 발생한다
2. 가죽공장 노동자 대부분은 류머티즘이나 천식을 앓고 있다
독성이 있고 유해하다
생산된 제품은 수년 후에도 사용 중에 다량의 독성 및 유해 물질을 계속 방출하여 건강에 해롭습니다. 특히 실내 가구나 자동차와 같은 밀폐된 공간에서는 더욱 그렇습니다.
코팅기술은 외국이 독점하고 있다
관련 제품 기술은 외국 다국적 기업의 손에 있으며,
고급 제품은 종종 재고 부족으로 중국을 위협합니다.
생산 중 수질 오염
제혁 폐수는 방류량이 많고 pH와 채도가 높으며, 오염 물질이 매우 다양하고 구성이 복잡하여 처리가 어렵습니다. 주요 오염 물질로는 중금속 크롬, 가용성 단백질, 비듬, 부유 물질, 탄닌, 리그닌, 무기염, 오일, 계면활성제, 염료, 수지 등이 있습니다. 이러한 폐수의 상당 부분은 별도의 처리 없이 그대로 방류됩니다.
높은 에너지 소비: 많은 물과 전기 사용자
30만 가구가 물을 사용합니다
물 소비량은 3세제곱미터/월입니다.
전기 소비량은 300kWh/월입니다
물 소비량: 약 30만 가구
전력 소비량 : 약 3만 가구
중규모 가죽 공장은 물을 사용합니다
물 소비량 : 약 28,000~32,000㎥
전력소모량 : 약 5,000~10,000kWh
하루 4,000개의 소가죽을 생산하는 중소 규모의 가죽 공장은 약 2~3톤의 표준 석탄, 5,000~10,000kWh의 전기, 그리고 28,000~32,000m³의 물을 소비합니다. 매년 750톤의 석탄, 225만kWh의 전기, 그리고 900만m³의 물을 소비합니다. 이는 1년 반 만에 서호 하나를 오염시킬 수 있습니다.
생산 근로자의 건강에 대한 피해
류머티즘- 가죽 공장의 물 처리 시설은 가죽에 필요한 감촉과 스타일을 구현하기 위해 다량의 화학 물질을 사용합니다. 이러한 작업에 오랫동안 종사해 온 사람들은 일반적으로 다양한 정도의 류머티즘을 겪습니다.
천식- 가죽 공장의 마감 공정에서 주요 장비는 분사기로, 가죽 표면에 미세 화학 수지를 분사합니다. 이 작업에 종사하는 사람들은 모두 심한 알레르기성 천식을 앓고 있습니다.
전통 가죽은 평생 동안 유해 물질을 휘발시킵니다.
위험한 화학 오염 물질: "TVOC"는 실내 공기 중 수백 가지 화학 물질을 나타냅니다.
방향족 탄화수소, 포름알데히드, 벤젠, 알케인, 할로겐화 탄화수소, 곰팡이, 크실렌, 암모니아 등
이러한 화학 물질은 불임, 암, 지적 장애, 천식 기침, 현기증 및 쇠약, 진균성 피부 감염, 알레르기, 백혈병, 면역 체계 장애 및 기타 질병을 유발할 수 있습니다.
최근 산업혁명의 도래와 함께 소비 수준이 지속적으로 상승하면서, 현재 가죽 산업 소비 시장의 수요 또한 꾸준히 증가하고 있습니다. 그러나 가죽 산업은 지난 40년간 동물 가죽, PVC, 용제 기반 PU를 중심으로 점진적으로 업그레이드 및 대체되어 왔으며, 저렴한 균질 제품이 시장에 넘쳐나고 있습니다. 신세대 소비자들의 환경 의식이 높아짐에 따라, 기존 가죽 산업은 높은 오염과 안전 문제로 인해 점차 외면당하고 있습니다. 따라서 진정으로 환경 친화적이고 안전한 지속 가능한 가죽 원단을 찾는 것은 업계가 반드시 해결해야 할 과제가 되었습니다.
시대의 흐름은 시장 변화를 촉진했고, 이러한 변화의 물결 속에서 실리콘 가죽이 등장하여 21세기 신소재 가죽 및 친환경 건강 가죽 개발 트렌드의 새로운 인기 소재로 자리 잡았습니다. 현재, 첨단 혁신 기업인 콴순 레더(Quanshun Leather)에서 생산하는 실리콘 가죽은 저탄소 안전, 친환경 환경 보호, 그리고 자연스러운 편안함으로 많은 사람들의 친환경 건강 제품 선택의 첫 번째 선택이 되었습니다.
취운피혁(주)은 수년간 친환경적이고 건강하며 천연 소재인 실리콘 폴리머 원단의 연구 및 생산에 집중해 왔습니다. 끊임없는 혁신과 개발을 통해 전문 생산 공장, 최첨단 1차 생산 설비 등을 갖추고 있으며, 실리콘 가죽 생산 요건에 맞춰 전문 설계 및 개발팀이 직접 생산합니다. 생산 과정에서 물을 사용하지 않으며, 유기 용제와 화학 첨가제를 일절 사용하지 않습니다. 전 공정은 저탄소 친환경적이며 유해 물질 배출이나 수질 오염이 없습니다. 이는 기존 피혁 산업에서 발생하는 환경 오염 문제를 해결할 뿐만 아니라, 제품의 VOC 배출을 줄이고 안전성을 보장합니다.
실리콘 레더는 새로운 유형의 친환경 합성 피혁입니다. 기존 가죽과 비교하여 저탄소, 환경 보호, 친환경 요건에 더욱 부합하며, 원자재 선택에서도 더욱 친환경적인 분위기를 조성했습니다. 자연에 존재하는 흔한 실리카 광물(돌, 모래)을 기본 원료로 사용하고, 고온 중합을 통해 젖병과 젖꼭지에 널리 사용되는 유기 실리콘을 제조한 후, 특수 제작된 친환경 섬유로 코팅합니다. 또한 피부 친화적이고, 착용감이 좋으며, 오염 방지 및 세척이 용이하다는 장점을 가지고 있습니다. 실리콘 레더는 표면 에너지가 매우 낮고 다른 물질과 거의 반응하지 않아 매우 높은 오염 방지 성능을 자랑합니다. 일상생활에서 혈액, 요오드, 커피, 크림 등 잘 지워지지 않는 얼룩은 미지근한 물이나 비눗물로 쉽게 제거할 수 있으며, 실리콘 레더의 성능에 영향을 미치지 않아 내외장재 세척 시간을 크게 단축하고 세척의 어려움을 줄여 현대인의 간편하고 효율적인 생활 방식에 부합합니다.
실리콘 가죽은 천연 내후성을 가지고 있으며, 주로 가수분해 및 내광성을 통해 나타납니다. 자외선과 오존에 쉽게 분해되지 않으며, 일반적인 환경에서 5년간 침지해도 눈에 띄는 변화가 없습니다. 또한, 햇볕에 의한 변색 방지 성능이 우수하여 5년 후에도 안정성을 유지합니다. 따라서 공공장소의 테이블과 의자 쿠션, 요트 및 선박 내부, 소파, 각종 야외 가구 및 기타 일반 제품 등 다양한 야외 공간에 널리 사용됩니다.
실리콘 가죽은 가죽 산업에 세련되고, 참신하고, 친환경적이며, 고성능 직물을 제공한다고 할 수 있으며, 건강 기준을 충족하는 친환경 가죽입니다.
제품 소개
저방출, 무독성
고온, 밀폐된 환경에서도 유해가스가 발생하지 않아 건강을 보호합니다.
얼룩 제거가 쉽습니다
끓는 붉은 기름 냄비에도 흔적이 남지 않아요! 평범한 얼룩도 종이 타월로 닦아주면 새것처럼 깨끗해집니다!
피부 친화적이고 편안합니다
의료용 소재로 알레르기 걱정 없음
오래 지속되고 내구성이 뛰어납니다
땀 방지, 부식 방지, 긁힘 방지, 5년 이상 실외 사용 가능
실리콘 가죽의 특성
낮은 VOC: 밀폐공간 큐빅캐빈 테스트는 차량 밀폐공간의 낮은 방출 수준에 도달합니다.
환경 보호: SGS 환경보호 테스트 REACH-SVHC 191개 고위험 물질 테스트를 통과했으며, 무독성, 무해합니다.
진드기 억제: 기생성 진드기는 살 수 없고 생존할 수 없습니다.
박테리아 억제: 항균 기능이 내장되어 세균으로 인한 질병 위험을 줄여줍니다.
비알레르기성: 피부 친화적이고, 알레르기가 없으며, 편안하고 안전합니다.
내후성: 빛이 표면을 손상시키지 않으며, 충분한 빛이 있어도 5년 동안 노화가 일어나지 않습니다.
냄새 없는: 뚜렷한 냄새가 나지 않아 기다릴 필요도 없고, 구매해서 사용할 필요도 없습니다.
땀 저항성: 땀으로 인해 표면이 손상되지 않으므로 안심하고 사용하세요
청소하기 쉽습니다: 세척이 쉽고, 일반적인 얼룩은 물로 세척이 가능하며, 세제를 전혀 사용하지 않거나 적게 사용하여 오염원을 더욱 줄일 수 있습니다.
두 가지 핵심 기술
1.코팅 기술
2. 생산 과정
실리콘 고무 코팅 분야의 연구 개발 및 획기적인 성과
코팅 원료의 혁명
석유 제품
VS
규산염 광석(모래와 돌)
PVC, PU, TPU, 아크릴 수지 등 기존 인조가죽에 사용되는 코팅재는 모두 탄소 기반 제품입니다. 고성능 실리콘 코팅은 탄소 기반 소재의 한계를 벗어나 탄소 배출량을 크게 줄이고 국가 환경 보호 정책을 준수합니다. 실리콘 합성가죽, 중국이 선도합니다! 전 세계 실리콘 모노머 원료의 90%가 중국에서 생산됩니다.
가장 과학적인 코팅제품
10년 이상의 경험을 바탕으로 실리콘 고무 기초 소재의 연구 개발 및 합성 분야에서 탁월한 성과를 거두었습니다. 또한, 화남이공대학교 등 대학 및 연구 기관과 긴밀한 협력 관계를 구축하고 제품 개발에 만전을 기하고 있습니다. 업계에서 3년 이상 앞서 나가는 제품 기술을 확보하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다.
진정한 무공해 친환경 생산 공정
실리콘 가죽의 생산 과정은 주로 다음 단계로 구성됩니다.
기질 준비: 먼저 적합한 기질을 선택합니다. 기질에는 환경 친화적인 섬유 등 다양한 유형의 기질이 있습니다.
실리콘 코팅: 100% 실리콘 소재를 기판 표면에 도포합니다. 이 단계는 일반적으로 건식 공정으로 진행되어 실리콘이 기판을 고르게 덮도록 합니다.
가열 및 경화: 코팅된 실리콘은 가열을 통해 경화되는데, 여기에는 실리콘이 완전히 경화되도록 열유 오븐에서 가열하는 것도 포함될 수 있습니다.
다중 코팅: 상도 코팅, 두 번째 중간층, 세 번째 프라이머를 포함하는 3중 코팅 방식을 사용합니다. 각 코팅 후 열 경화가 필요합니다.
적층 및 압착: 두 번째 중간층을 처리한 후, 마이크로파이버 기본 천을 반건조 3층 실리콘으로 적층하고 압착하여 실리콘이 기질에 단단히 결합되도록 합니다.
완전 경화: 마지막으로 고무 롤러 기계가 압력을 가한 후 실리콘이 완전히 경화되어 실리콘 가죽이 형성됩니다.
이 공정은 실리콘 가죽의 내구성, 방수성, 친환경성을 보장하는 동시에 유해 화학 물질 사용을 배제하여 친환경 소재에 대한 현대적 요구를 충족합니다. 생산 공정은 물을 사용하지 않고, 수질 오염, 첨가 반응, 유해 물질 배출, 대기 오염이 발생하지 않으며, 생산 작업장은 깨끗하고 쾌적하여 생산 인력의 건강과 안전을 보장합니다.
생산 지원 장비 혁신
자동화된 에너지 절약 생산 라인
회사 팀은 실리콘 가죽 생산 요건에 맞춰 생산 라인을 특별히 설계 및 개발했습니다. 이 생산 라인은 높은 자동화 수준, 높은 효율, 에너지 절감 효과를 갖추고 있으며, 동일한 생산 용량을 가진 기존 장비의 30%에 불과한 전력을 소모합니다. 각 생산 라인은 3명의 인력만으로 정상적으로 운영할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 9월 14일