간단한 설명:코르크 가죽은 참나무 껍질에서 추출한 혁신적이고 친환경적인 가죽 소재로, 마치 가죽처럼 만지면 편안한 느낌을 줍니다.
제품명:코르크 가죽/코르크 원단/코르크 시트
원산지:중국
기술적 및 물리적 특성:
- 전문가 수준의 품질과 독특한 전망을 느껴보세요.
- 동물성 원료를 사용하지 않고 PETA 인증을 받은 100% 동물성 원료가 없는 비건 가죽입니다.
- 유지관리가 쉽고 내구성이 뛰어납니다.
- 가죽처럼 내구성이 뛰어나고, 직물처럼 다양하게 활용 가능합니다.
- 방수 및 얼룩 방지 기능이 있습니다.
- 먼지, 흙, 기름을 방지합니다.
- AZO 무첨가 염료, 탈색 문제 없음
- 핸드백, 실내장식, 재실내장식, 신발 및 샌들, 베개 커버 등 무한한 용도로 널리 사용됩니다.
재료:코르크 가죽 시트 + 패브릭 백킹역행:PU 인조 가죽(0.6mm) 또는 TC 원단(0.25mm, 면 63%, 폴리에스터 37%), 100% 면, 리넨, 재활용 TC 원단, 콩 원단, 유기농 면, 텐셀 실크, 대나무 원단 등 다양한 소재를 사용합니다. 저희 제조 공정을 통해 다양한 소재의 뒷면을 사용할 수 있습니다.무늬:다양한 색상 선택 폭: 52인치, 두께: 0.8-0.9mm(PU 뒷면) 또는 0.5mm(TC 원단 뒷면). 야드 또는 미터 단위로 코르크 원단 도매가 가능하며, 롤당 50야드입니다. 중국에 있는 원 제조업체에서 직접 공급하며, 경쟁력 있는 가격, 낮은 최소 주문 금액, 맞춤 색상 제공
고품질 코르크 원단에 패브릭 지지대가 있습니다. 코르크 원단은 환경 친화적이며, 친환경적입니다. 지속 가능하고, 세탁 가능하며, 얼룩 방지, 내구성, 항균성, 저자극성 등의 특징을 갖춰 가죽이나 비닐 소재를 대체할 수 있는 훌륭한 소재입니다.
코르크 원단은 가죽이나 비닐과 비슷한 질감을 가지고 있습니다. 고급 가죽처럼 부드럽고 매끈하며 유연합니다. 단단하거나 잘 부러지지 않습니다. 코르크 원단은 아름답고 독특한 매력을 지닙니다. 수제 가방, 지갑, 의류 악센트, 공예, 아플리케, 자수, 신발, 가구 등을 만드는 데 활용하세요.
두께:0.8mm(PU 뒷면), 0.4-0.5mm(TC 패브릭 뒷면)
너비:52인치
길이:롤당 100m.
제곱미터당 무게:(g/m²):300g/㎡
구성 표면층(코르크), 뒷면(면/폴리에스터/PET):표면(코르크), 뒷면, 폴리에스터
밀도: (kg/m³):ASTM F1315 표준을 20°C에서 충족합니다. 값: 0.48g/㎝³
코르크 가죽 Tc 천의 기본 소재인 코르크 가죽의 밀도는 0.85g/cm³에서 1.00g/cm³입니다. 이 소재는 목재 섬유와 접착제를 고온 고압으로 압착하여 만든 고밀도 섬유판으로, 밀도가 높고 물리적 특성이 우수합니다.
코르크 가죽의 원료는 주로 지중해 연안의 코르크 참나무 껍질입니다. 수확 후 코르크는 6개월 동안 자연 건조하고, 그 후 끓이거나 쪄서 탄력을 높입니다. 열과 압력을 가하면 코르크는 블록 형태로 만들어지며, 용도에 따라 얇은 층으로 잘라 가죽과 같은 소재를 만들 수 있습니다.
코르크 가죽은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다:
가벼운 질감: 코르크 가죽은 부드러운 촉감과 좋은 탄력성을 가지고 있습니다.
비열전달 및 비전도성: 우수한 단열성과 보온성을 가지고 있습니다.
내구성, 내압성, 내마모성이 우수합니다. 장기간 사용 시에도 안정성을 유지합니다.
내산성, 내충성, 내수성, 내습성: 습한 환경에서 사용하기에 적합합니다.
흡음 및 충격 흡수: 우수한 흡음 및 충격 흡수 효과가 있어 소음 및 진동을 줄여야 하는 상황에 적합합니다.
색상: (자연색 또는 색소색):자연색
표면 마감: (투명, 무광, 질감): 무광
코르크 가죽은 천연 코르크로 만든 특수 직물로, 가방 안감, 장식재 등에 널리 사용됩니다. 생산 공정은 원료 가공, 가공 및 성형, 표면 처리의 세 가지 주요 단계로 나뉘며, 각 단계는 엄격한 기술 기준을 준수합니다.
원료 가공 단계는 항온항습 작업장에서 진행됩니다. 구매한 코르크 나무껍질은 두께 4~6mm, 수분 함량 8~12%의 기술 기준을 충족해야 하며, 나무껍질 표면에 웜홀이나 균열이 없어야 합니다. 작업자는 고압 물총을 사용하여 나무껍질 표면의 불순물을 세척하고 제거하며, 물의 온도는 40~50℃로 조절합니다. 세척된 나무껍질은 건조대에서 72시간 동안 자연 건조하며, 건조 기간 동안 6시간마다 뒤집어줍니다.
가공 작업장에서는 CL-300 코르크 분쇄기를 사용하여 건조된 코르크 껍질을 0.5~1mm 크기의 입자로 분쇄하며, 장비 가동 시 작업장 온도는 25℃±2℃로 유지됩니다. 분쇄된 코르크 입자는 수성 폴리우레탄 접착제와 7:3의 비율로 혼합되며, 믹서 속도는 60rpm으로 조절되고, 혼합 시간은 30분 이상입니다. 이 혼합물은 이중 롤 캘린더를 사용하여 0.8mm 두께의 기판에 압착됩니다. 캘린더링 온도는 120℃~130℃로 설정되고, 라인 압력은 8~10kN/cm로 유지됩니다.
표면 처리 공정은 완제품의 성능을 결정합니다. 기판이 침지 탱크를 통과할 때 작업자는 침지액(주로 아크릴 수지)의 온도가 50℃±1℃로 안정적으로 유지되고 침지 시간이 45초 이내로 정확하도록 해야 합니다. 건조 상자는 세 개의 온도 구역으로 나뉩니다. 첫 번째 구역은 80℃ 예열, 두 번째 구역은 110℃ 성형, 세 번째 구역은 60℃ 재가습입니다. 컨베이어 벨트 속도는 분당 2미터로 설정됩니다. 품질 검사원은 XT-200 두께 게이지를 사용하여 15분마다 무작위 검사를 수행하며, 두께 허용 오차는 ±0.05mm를 초과해서는 안 됩니다.
품질 관리는 전체 생산 공정에 걸쳐 이루어집니다. 원자재가 창고에 입고되면 당사 공장에서 제공하는 FSC 산림 인증 서류를 확인하고, 각 배치의 중금속 함량을 샘플링합니다. 가공 중에는 장비 작동 화면에 온도 및 압력 변수가 실시간으로 표시되며, 설정값과의 편차가 5%를 초과하면 자동으로 작동이 중단됩니다. 완제품 검사에는 10만 회 굽힘 시험 시 균열 발생 없이 굽힘 강도 시험(접힘 내구성 시험) 및 난연성 시험(수직 연소 속도 ≤100mm/분) 등 6가지 지표가 포함됩니다. QB/T 2769-2018 "코르크 제품" 산업 표준을 충족하는 경우에만 창고에 입고될 수 있습니다.
환경 보호 측면에서, 생산 폐수는 3단계 침전조에서 처리하여 pH 값을 6~9 범위로 조절하고, 부유 고형물 농도는 배출 전 50mg/L 미만이어야 합니다. 폐가스 처리 시스템에는 활성탄 흡착 장치를 장착하여 휘발성 유기 화합물 배출 농도를 ≤80mg/m³로 유지합니다. 폐기물 잔여물은 수거되어 바이오매스 발전소 연료로 사용되며, 종합 이용률은 98% 이상입니다.
작업 규정에 따라 작업자는 방진 마스크와 절단 방지 장갑을 착용해야 하며, 캘린더와 같은 고온 장비 주변에는 적외선 경고 구역이 설치되어 있습니다. 신입 직원은 채용 전 "코르크 분진 폭발 방지 작업 절차"와 "핫프레스 장비 비상 처리 매뉴얼"을 중심으로 20시간의 안전 교육을 이수해야 합니다. 장비 유지보수팀은 매주 변속기 부품의 윤활 상태를 점검하고 캘린더의 롤러 베어링을 매년 교체합니다.
내마모성: (예: 마틴데일 사이클): 마틴데일 테스트에서 코르크 가죽 TC 원단이 마모되는 횟수는 다양한 요인에 따라 사용 조건에 따라 달라집니다.
건조한 사용 조건에서 코르크 가죽 TC 원단은 Martindale 테스트에서 최대 10,000회까지 마모됩니다.
습한 사용 조건에서 코르크 가죽 TC 원단은 Martindale 테스트에서 최대 3,000회까지 마모됩니다.
방수 및 방습성: 코르크 가죽은 우수한 방수 및 방습 기능을 가지고 있습니다. 코르크 가죽은 지중해 코르크 참나무(Quercus suber)의 껍질 추출물로 만들어집니다. 여러 단계의 가공 과정을 거쳐 가볍고, 압축 저항성이 뛰어나며, 내화 및 단열성이 뛰어나고, 방수 및 방습성이 뛰어납니다. 수분 흡수율은 0.1% 미만으로 장시간 물에 담가두어도 변형되지 않습니다.
UV 저항성: (예: 색상이 바래거나 갈라질 때까지의 정격 또는 사이클):
코르크 가죽은 자외선 차단 기능이 뛰어납니다. 코르크 가죽은 생산 과정에서 공기 건조, 끓이기, 증기 처리를 거쳐 탄성이 더욱 강화되고 열과 압력을 통해 블록을 형성합니다. 또한, 부드러운 질감, 탄력성, 열전도성, 비전도성, 통기성, 내구성, 내압성, 내마모성, 내산성, 내충격성, 내수성, 내습성 등의 장점을 가지고 있습니다.
코르크 가죽은 어느 정도 자외선 차단 기능을 갖추고 있지만, 생산 공정과 사용 환경에 따라 구체적인 효과는 달라질 수 있습니다. 자외선 차단 기능을 더욱 강화하려면 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
고품질 소재를 선택하세요: 자외선 차단 기능이 더 뛰어난 코르크 가죽 소재를 사용하세요.
표면 처리: 코르크 가죽 표면에 바니시나 목재 왁스 오일과 같은 자외선 차단 코팅을 하면 자외선 차단 효과를 높일 수 있습니다.
자외선 차단에 대한 추가적인 요구 사항이 있으시면, 저희가 처리하고 개선해 드리겠습니다.
곰팡이 및 곰팡이 저항성: (예: ASTM G21 또는 유사한 표준 충족): 코르크 가죽은 다음과 같은 항진균 및 항곰팡이 특성을 가지고 있습니다.
천연 곰팡이 방지: 코르크 가죽은 곰팡이나 곤충을 번식시키지 않으며, 인체에 알레르기를 일으키지 않는 것으로 입증되었습니다.
방습 및 침투 방지: 코르크 수지와 리그닌 성분이 액체와 기체의 침투를 방지하여 곰팡이 발생을 억제합니다.
강력한 안정성: 넓은 온도 저항 범위(-60℃±80℃)를 가지고 있으며, 습도 변화에도 쉽게 갈라지거나 뒤틀리지 않으며, 곰팡이가 자랄 수 있는 환경을 더욱 줄여줍니다.
요약하자면, 코르크 가죽은 재료적 특성상 뛰어난 항진균 및 항곰팡이 기능을 가지고 있습니다.
코르크 가죽의 항진균 및 항곰팡이 성능은 국제 표준 ASTM D 4576-2008 및 ASTM G 21을 충족합니다.
내화성: (분류): 코르크 가죽은 난연성을 가지고 있습니다. 코르크 가죽의 난연성 기준은 B2입니다. 코르크 가죽은 천연 난연성 물질을 함유한 코르크 나무 껍질로 만들어져 자연적으로 난연성을 지닙니다. 고온에서 코르크 조직 내부의 기공이 공기를 화염으로부터 차단하여 연소 가능성을 줄여줍니다. 또한, 코르크 가죽은 가공 과정에서 특수 난연 처리를 거치며, 난연제를 첨가하여 보호층을 형성하여 난연성을 더욱 향상시킵니다. 코르크 가죽의 난연성 수준은 B1까지 높일 수 있습니다.
코르크 가죽은 연소 시 열 방출과 연기 농도가 낮은데, 이는 코르크 가죽에 함유된 일부 물질이 연소 시 많은 에너지를 방출하기 어렵기 때문입니다. 따라서 화재 현장에서 연기와 유독 가스 발생을 줄일 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 코르크 가죽은 화재 시에도 잘 견디며, 쉽게 타지 않고 유독 가스를 방출하지 않습니다.
따라서 코르크 가죽은 본래 난연성을 가질 뿐만 아니라 가공을 통해 난연성을 더욱 강화하여 다양한 적용 상황에서 우수한 성능을 발휘합니다.
내열 온도 범위: 코르크 가죽의 내열 온도 범위는 -30℃에서 120℃입니다. 이 온도 범위 내에서 코르크 가죽은 변형이나 손상 없이 안정적인 성능을 유지합니다.
코르크 가죽은 또한 뛰어난 물리적, 화학적 특성을 가지고 있습니다. 예를 들어, 높은 자외선 차단성, QUV 테스트에서 우수한 성능, 극한 환경에서도 우수한 색상 차이 성능 유지 등이 있습니다. 난연성 측면에서 코르크 가죽은 BS5852/GB8624의 최고 수준의 난연성 테스트를 통과했으며, 화염 접촉 후 12초 이내에 자체 소화됩니다. 이러한 특성 덕분에 코르크 가죽은 상업 공간과 고급 주택에서 뛰어난 성능을 발휘하며, 다양한 극한 환경에서의 사용 요구를 충족할 수 있습니다.
유연성/신축성: 인장 강도는 ASTM F152(B)GB/T 20671.7 값: 1.5Mpa를 준수합니다.
신율은 ASTM F152(B)GB/T 20671.7 값: 13%를 준수합니다.
열전도도는 ASTM C177 값: 0.07W(M·K)을 준수합니다.
코르크는 방사형으로 배열된 여러 개의 평평한 세포로 이루어져 있습니다. 세포 내부에는 수지와 타닌 화합물이 포함되어 있으며, 세포는 공기로 가득 차 있습니다. 따라서 코르크는 가볍고 부드러우며, 탄력성이 뛰어나고 불투과성이 뛰어나며, 화학 물질의 영향을 잘 받지 않고 전기, 열, 소리의 전도성이 낮습니다. 14각형의 죽은 세포들이 육각형 기둥 모양으로 방사형으로 배열되어 있습니다. 일반적인 세포 직경은 30마이크론이고, 세포 두께는 1~2마이크론입니다. 세포 사이에는 덕트가 있습니다. 인접한 두 세포 사이의 간격은 5개의 층으로 이루어져 있으며, 그중 두 층은 섬유질이고, 그 위에 두 층은 코르크층이며, 그 사이에는 목재층이 있습니다. 1세제곱센티미터당 5천만 개 이상의 세포가 있습니다. 이러한 구조 덕분에 코르크 외피는 매우 우수한 탄성, 밀봉성, 단열성, 방음성, 전기 절연성 및 마찰 저항성을 갖습니다. 또한, 무독성, 무취이며, 가볍고 부드러우며, 불이 잘 붙지 않습니다. 지금까지 인공적으로 만든 어떤 제품도 이에 필적할 수 없습니다. 화학적 특성 측면에서, 여러 가지 히드록시 지방산과 페놀산으로 형성된 에스테르 혼합물은 코르크의 특징적인 성분으로, 통칭하여 코르크 수지라고 합니다.
이러한 유형의 물질은 부패 및 화학적 침식에 강하므로 진한 질산, 진한 황산, 염소, 요오드 등을 제외하고 물, 기름, 가솔린, 유기산, 염, 에스테르 등에 화학적 영향을 미치지 않습니다. 병마개, 냉장 장비의 단열층, 구명부표, 방음판 등을 만드는 등 광범위한 용도가 있습니다.
코르크와 백킹의 접착력: 코르크와 천의 접착 성능은 접착제 선택, 건설 공정 및 실제 적용 시나리오에 따라 달라집니다.
1. 접착제 선택 및 접착 성능
핫멜트 접착제: 코르크와 천 접착에 적합하며, 빠른 경화 속도와 높은 접착 강도를 특징으로 합니다. 특히 즉각적인 고정이 필요한 곳에 적합합니다. 핫멜트 접착제는 목재와 직물 모두에 우수한 접착력을 보이지만, 직물이 타지 않도록 온도 조절에 주의해야 합니다.
화이트 라텍스: 친환경적이고 사용이 간편하여 가정용 DIY 프로젝트에 적합합니다. 건조 후 접착력은 견고하지만, 장시간 압착 및 경화 시간이 필요합니다(24시간 이상 권장).
압력 민감 접착제 (예: 코르크 테이프에 사용되는 특수 접착제): 산업 현장에 적합하고 접착력이 강하며 조작이 편리하며 직접 포장하고 붙일 수 있으며 미끄럼 방지 효과가 우수합니다.
2. 접착력 테스트 표시기
박리 강도: 코르크와 천의 결합은 분리력을 견뎌야 합니다. 고점도 접착제(예: 핫멜트 접착제 또는 감압 접착제)를 사용하는 경우 일반적으로 박리 강도가 높습니다.
전단 강도: 접착 부위(예: 밑창 및 코르크 패드)에 횡력이 가해지는 경우, 전단 강도를 시험해야 합니다. 코르크의 다공성 구조는 접착제의 침투에 영향을 미칠 수 있으므로, 투과성이 좋은 접착제를 선택해야 합니다.
내구성: 코르크의 탄성은 장기간 동적 하중을 받을 때 접착제 층의 피로를 유발할 수 있습니다. 내구성을 향상시키려면 경화 시간을 늘리거나 강화 접착제를 사용하는 것이 좋습니다.
3. 공사 예방 조치
표면 처리: 코르크 표면은 깨끗하고 먼지가 없어야 하며(젖은 천으로 닦을 수 있음), 천 바닥은 접착제 침투 효과를 높이기 위해 건조하고 평평해야 합니다.
압축 및 경화: 접합 후 최소 30분 동안 압력(무거운 물체나 클램프 등)을 가하고 완전 경화(24시간 이상)를 보장해야 합니다.
환경 적응성: 코르크는 습기에 쉽게 영향을 받으며, 세탁 시 천 바닥이 벗겨질 수 있습니다. 습한 환경에서는 방수 접착제(예: 폴리우레탄 접착제)를 사용하는 것이 좋습니다.
4. 실용적인 적용 제안 가정 장식: 환경 보호와 강도의 균형을 맞추기 위해 흰색 라텍스 또는 핫멜트 접착제를 사용하는 것이 좋습니다.
산업용(미끄럼 방지 매트, 가이드 롤러 코팅 등): 효율적이고 저렴한 감압 접착 코르크 테이프가 선호됩니다. 고하중 시나리오: 인장/전단 강도를 테스트해야 하며, 필요한 경우 전문적인 접착 솔루션을 고려해야 합니다. 요약하자면, 코르크와 직물 사이의 접착력은 적절한 접착제 선택과 표준화된 시공을 통해 달성할 수 있으며, 이는 사용 시나리오와 함께 평가되어야 합니다.
환경 정보
인증: (예: FSC, OEKO-TEX, REACH): 첨부 파일을 확인하세요.
사용된 바인더/접착제 유형: (예: 수성, 포름알데히드 무함유):
수성, 포름알데히드 무첨가
재활용성/생분해성: 재활용성
응용 프로그램
패션: 가방, 지갑, 벨트, 신발
인테리어 디자인: 벽 패널, 가구, 실내 장식
액세서리: 케이스, 커버, 장식
기타: 산업용 부품
취급 및 관리 지침
청소: (예: 젖은 천으로 닦고, 강력한 세제는 피하세요)
코르크 가죽은 순한 세제와 부드러운 천을 사용하여 청소할 수 있습니다.
코르크 가죽 표면을 세척할 때는 특별한 주의가 필요합니다. 강산성이나 알칼리성 세제는 코르크를 부식시켜 표면이 거칠어지거나 변색될 수 있으므로 순한 세제를 사용하는 것이 중요합니다. pH 중성 세제를 사용하면 이러한 문제를 효과적으로 방지하고 코르크의 자연스러운 색상과 질감을 유지할 수 있습니다.
세척 과정에서는 부드러운 천이나 스펀지를 사용하는 것이 매우 중요합니다. 딱딱한 솔이나 천은 목재 표면에 흠집을 내고 자국을 남길 수 있습니다. 부드러운 천은 목재를 손상시키지 않고 표면의 먼지를 부드럽게 닦아낼 수 있습니다. 또한, 코르크 가죽 표면의 질감을 따라 세척하면 먼지를 더 효과적으로 제거하는 동시에 코르크 가죽 표면의 무늬 손상을 줄일 수 있습니다.
세척 후에는 깨끗하고 부드러운 천으로 코르크 가죽 표면을 적절한 시기에 건조하는 것이 필수입니다. 코르크 가죽 표면을 완전히 건조시키면 가죽의 수명을 연장하고 아름다움을 유지할 수 있습니다.
일반적으로 코르크 가죽 세척은 어렵지 않지만, 적절한 세제와 도구, 그리고 올바른 세척 방법을 선택하는 데 주의를 기울여야 합니다. 순한 세제와 부드러운 천을 사용하여 나뭇결을 따라 세척하고, 세척 후 코르크 가죽 표면이 완전히 건조되었는지 확인하면 코르크를 깨끗하고 아름답게 유지할 수 있습니다.
권장 세척제: (예: pH 중성 비누 용액, 순한 세제, 용제 사용 금지): 순하고 마모성이 없는 세척제를 선택하세요. 표백제나 기타 독한 화학 물질이 함유된 세척제는 코르크 가죽을 손상시킬 수 있으므로 피하세요. 식물성 세척제는 일반적으로 순하며 코르크 가죽을 손상시키지 않습니다.
보관 조건: (예: 건조한 곳, 직사광선 피하기) 코르크 가죽의 보관 환경 요구 사항은 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다.
건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하세요. 코르크 가죽은 습기가 많고 습한 환경을 피하고 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하세요.
직사광선을 피해 보관하세요. 코르크 가죽은 직사광선을 피해 보관해야 합니다. 원래 색상과 질감을 유지하려면 통풍이 잘 되는 곳에 보관하되 직사광선을 피해 보관하는 것이 가장 좋습니다.
화재 안전: 보관 중에는 화원으로부터 멀리 떨어져 있어야 하며, 보관 장소에 효과적인 화재 예방 장비와 화재 안전 조치가 갖춰져 있는지 확인하십시오.
화학 물질과의 접촉을 피하세요. 보관이나 사용 중에 코르크 가죽은 화학 물질, 특히 강산 및 알칼리와 같은 부식성 물질과의 접촉을 피해야 손상을 방지할 수 있습니다.
정기적인 점검 및 유지 관리: 코르크 원단의 보관 환경을 정기적으로 점검하여 최적의 상태를 유지하고 손상을 유발할 수 있는 모든 요소를 적시에 처리하십시오. 또한, 강한 충격이나 압착을 피하여 조심스럽게 다루고 운반하여 원단의 온전함을 유지하십시오.
가공 방법: (예: 절단, 접착, 재봉)
스플라이싱
절단
접착
재봉
물류 및 내구성
물류 및 운송:
방수 및 방습: 플라스틱 필름
모서리 및 모서리 보호: 진주면 또는 버블 필름
안정적인 포장: 방수 및 긁힘 방지 짠 가방
적재를 피하고, 무거운 물건을 자재 위에 올려놓지 마십시오. 운송 시에는 압착 및 변형을 방지하기 위해 별도로 적재하거나 가벼운 물건과 함께 놓고, 그 위에 올려놓으십시오.
포장: (예: 롤, 시트)：롤
운송 및 보관 조건: (예: 최대 습도, 온도) 코르크 원단은 다음 조건을 염두에 두고 보관해야 합니다.
온도 및 습도 조절: 이상적인 조건에서 보관 환경은 5~30°C 사이로 유지되어야 하며 습도는 80% 미만이어야 합니다.
빛을 피하세요: 장시간 강한 빛에 노출되는 것을 피하세요
방습 및 방수: 보관 환경은 건조하게 유지해야 하며, 원단이 비나 눈에 젖지 않도록 주의하세요. 포장이 잘 되어 있어 습기가 침투하지 않도록 주의하세요.
환기: 보관 환경은 공기 순환을 촉진하고 습기 발생 가능성을 줄이기 위해 환기가 잘 되어야 합니다.
화학 물질 사용 금지: 코르크 원단은 화학 반응으로 인해 원단이 손상되거나 변질되는 것을 방지하기 위해 용매, 기름, 산, 알칼리 등과 같은 유해 물질과 함께 보관해서는 안 됩니다.
해충 및 설치류 예방: 해충과 설치류는 직물에 구조적 손상을 일으킬 수 있으므로 예방 조치를 취하십시오.
정기 검사: 보관 중이든 운송 중이든 원단 상태를 정기적으로 점검하여 잠재적인 손상 문제를 적시에 감지하고 처리해야 합니다.
유통기한: (예: 권장 보관 조건에서 24개월)
코르크 가죽은 수십 년, 심지어 그 이상까지 지속될 수 있습니다.
코르크 가죽은 수명이 길어 수십 년, 심지어 그 이상까지 사용할 수 있습니다. 구체적인 유통기한은 코르크의 품질, 처리 방법, 보관 환경 등 여러 요인에 따라 달라집니다.
코르크 가죽의 품질은 유통기한을 결정하는 주요 요소입니다. 고품질 코르크 가죽은 천연 섬유질과 수분 함량이 높아 코르크의 유연성과 내구성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 적절한 처리 및 건조 과정을 거친 고품질 코르크 가죽은 오랫동안 본래의 물리적 특성을 유지하며, 부패, 변형 또는 갈라짐이 거의 발생하지 않습니다.
보관 환경 또한 중요합니다. 코르크 가죽은 건조하고 통풍이 잘 되며 어두운 곳에 보관해야 합니다. 습하거나 습기가 많은 환경에서는 코르크 가죽이 썩거나 곰팡이가 생길 수 있으며, 과도한 햇빛 노출은 색상이 변하거나 질감이 변할 수 있습니다. 적절한 온도와 습도 조절은 코르크 가죽의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
또한, 처리 방법은 코르크 가죽의 보관 수명에도 영향을 미칩니다. 가공 및 생산 과정에서 적절한 조치를 취하면 부패 방지 능력을 강화하는 방부제 사용, 내구성과 미관을 개선하는 적절한 표면 처리 등 코르크 가죽의 보존성을 향상시킬 수 있습니다.
전반적으로 코르크 가죽은 내구성이 뛰어난 천연 소재로, 적절하게 보관하고 유해한 환경 요인으로부터 보호한다면 오랫동안 보존할 수 있습니다. 가구, 바닥재, 실내 장식, 실내 장식품 등 어떤 용도로 사용되든 코르크 가죽은 내구성이 뛰어난 선택입니다.
예상 사용 내구성: (예: 표준 사용 조건에서 최소 3년): 코르크 직물은 표준 사용 조건에서 일반적으로 30년 이상, 심지어 50년 이상 지속될 수 있습니다. 코르크 직물은 뛰어난 내식성과 내구성을 갖추고 있어 다양한 용도로 활용됩니다.
코르크 원단의 수명이 긴 주요 이유는 다음과 같습니다.
부식 방지 성능: 코르크는 목재 섬유질을 포함하지 않아 부패와 해충에 덜 취약합니다. 코르크 바닥재, 코르크 벽 패널, 코르크 마개와 같은 코르크 제품은 일반적으로 제품 안정성과 품질을 보장하기 위해 사용 전 1년 동안 야외에서 숙성해야 합니다.
내구성: 코르크 원단은 일반적인 사용 조건, 특히 실외 환경에서 우수한 성능을 발휘합니다. 예를 들어, 와인 코르크는 와인과 접촉한 후에도 수백 년 동안 변형되지 않아 뛰어난 내구성을 자랑합니다.
일상적인 유지 관리: 적절한 일일 유지 관리는 코르크 원단의 수명을 연장할 수 있습니다. 코르크 바닥재의 수명은 적절하게 관리하면 50년 이상으로 연장될 수 있습니다.
따라서 표준 사용 조건에서 코르크 직물의 수명은 일반적으로 30년 이상이며, 최대 50년 이상일 수도 있습니다. 구체적인 수명은 사용 환경 및 일상적인 유지 관리에 따라 달라집니다.
사용 보증: (예: 적절한 사용으로 인한 재료 결함을 보장하는 1년 보증)
코르크 가죽은 올바른 사용 조건 하에서 제품 품질 문제가 발생할 수 있으며 1년의 애프터 서비스 보증을 받을 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 6월 12일
