PU는 영어로 폴리우레탄(polyurethane)의 약자이며, 중국어로는 "폴리우레탄(polyurethane)"입니다. PU 가죽은 폴리우레탄으로 만든 가죽입니다. 가방, 의류, 신발, 차량, 가구 등의 장식에 널리 사용되며 시장에서 점차 인정받고 있습니다. 다양한 용도, 대량 생산, 그리고 다양한 종류를 자랑하는 PU 가죽은 기존 천연 가죽으로는 감당할 수 없습니다. PU 가죽의 품질 또한 다양하며, 좋은 PU 가죽은 진짜 가죽보다 훨씬 뛰어납니다.
중국에서는 PU 수지를 원료로 하여 만든 인조가죽을 PU 인조가죽(줄여서 PU 레더)이라고 부르고, PU 수지와 부직포를 원료로 하여 만든 인조가죽을 PU 합성가죽(줄여서 합성가죽)이라고 부릅니다. 위 세 가지 가죽을 통칭하여 합성가죽이라고 부르는 것이 관례입니다.
인조가죽과 합성가죽은 플라스틱 산업의 중요한 부분이며 국민경제의 다양한 산업에 널리 사용됩니다.인조가죽과 합성가죽의 생산은 세계적으로 60여 년의 발전 역사를 가지고 있습니다.중국은 1958년부터 인조가죽을 개발하고 생산하기 시작했으며, 이는 중국 플라스틱 산업에서 일찍이 발전한 산업입니다.중국 인조가죽과 합성가죽 산업의 발전은 제조 기업의 설비 생산 라인의 성장, 제품 생산량의 해마다 증가, 품종과 색상의 해마다 증가뿐만 아니라 산업 발전 과정에 자체 산업 조직이 있어 상당한 응집력을 가지고 있어 중국의 인조가죽이 될 수 있습니다.합성가죽 기업을 포함한 관련 산업이 함께 조직되어 상당한 역량을 갖춘 산업으로 발전했습니다.
PVC 인조가죽에 이어 PU 합성가죽은 30년 이상의 과학, 기술 전문가들의 꼼꼼한 연구 개발을 거쳐 천연가죽의 이상적인 대체재로서 획기적인 기술적 진보를 이루었습니다.
직물 표면에 PU 코팅을 적용하는 것은 1950년대에 처음 시장에 선보였습니다. 1964년 미국 듀폰사가 신발 갑피용 PU 합성 피혁을 개발했습니다. 일본 기업이 연간 생산량 60만 제곱미터 규모의 생산 라인을 구축한 후, 20년 이상의 지속적인 연구 개발을 통해 PU 합성 피혁은 제품 품질, 종류, 생산량 측면에서 빠르게 성장했습니다. 그 성능은 천연 피혁에 점점 가까워지고 있으며, 일부 특성은 천연 피혁을 능가하여 진짜와 가짜를 구분하기 어려울 정도입니다. PU 합성 피혁은 인간의 일상생활에서 매우 중요한 위치를 차지하고 있습니다.
일본은 오늘날 합성 피혁 최대 생산국입니다. 쿠라레, 테이진, 도레이, 중보 등의 제품은 1990년대 국제 발전 수준을 대표합니다. 섬유 및 부직포 제조는 초미세, 고밀도, 고부직포 효과 방향으로 발전하고 있으며, PU 제조는 PU 분산 및 PU 수유화 방향으로 발전하고 있습니다. 제품 응용 분야는 신발과 가방을 시작으로 의류, 공, 장식 등 특수 응용 분야로 확대되어 사람들의 일상생활 전반에 걸쳐 활용되고 있습니다.
인조 가죽은 가죽 직물을 대체하는 가장 초기의 소재입니다. PVC에 가소제와 기타 첨가제를 첨가하여 캘린더링 및 복합 가공하여 직물에 접착합니다. 장점은 가격이 저렴하고 색상이 풍부하며 무늬가 다양하다는 것입니다. 단점은 쉽게 굳고 부서지기 쉽다는 것입니다. PU 합성 가죽은 PVC 인조 가죽을 대체하는 소재로 사용되며, PVC 인조 가죽보다 가격이 높습니다. 화학 구조 측면에서는 가죽 직물에 더 가깝습니다. 가소제를 사용하지 않아 부드러운 특성을 구현하기 때문에 딱딱해지거나 부서지지 않습니다. 또한, 풍부한 색상과 다양한 무늬가 특징이며 가죽 직물보다 가격이 저렴하여 소비자들에게 큰 호응을 얻고 있습니다.
PU와 가죽도 있습니다. 일반적으로 뒷면은 두 번째 층의 소가죽이고 표면에 PU 수지 층이 코팅되어 필름 소가죽이라고도 합니다. 가격이 저렴하고 활용도가 높습니다. 기술의 변화에 따라 수입 두 번째 층 소가죽과 같은 다양한 등급으로 만들어졌습니다. 독특한 기술, 안정적인 품질, 새로운 품종으로 인해 고급 가죽이며 가격과 등급은 첫 번째 층 정품 가죽과 다름이 없습니다. PU 가죽 가방과 정품 가죽 가방은 각각 고유한 특성을 가지고 있습니다. PU 가죽 가방은 외관이 아름답고 관리가 쉽고 비교적 저렴하지만 내마모성이 떨어지고 깨지기 쉽습니다. 정품 가죽 가방은 비싸고 관리가 번거롭지만 내구성이 뛰어납니다.
가죽 원단과 PVC 인조 가죽, PU 합성 가죽을 구별하는 방법은 두 가지가 있습니다. 하나는 가죽의 부드러움과 단단함입니다. 진짜 가죽은 매우 부드럽고 PU는 단단하기 때문에 PU는 주로 가죽 신발에 사용됩니다. 다른 하나는 불에 태워 녹이는 방법입니다. 구별하는 방법은 작은 천 조각을 불에 태우는 것입니다. 가죽 원단은 녹지 않지만 PVC 인조 가죽과 PU 합성 가죽은 녹습니다.
PVC 인조 가죽과 PU 합성 가죽의 차이점은 휘발유에 담가보면 알 수 있습니다. 작은 천 조각을 휘발유에 30분 정도 담갔다가 꺼내면 됩니다. PVC 인조 가죽은 딱딱하고 부서지기 쉽습니다. 반면 PU 합성 가죽은 딱딱하거나 부서지지 않습니다.
도전
천연 가죽은 뛰어난 자연적 특성으로 인해 일상생활용품 및 산업용 제품 생산에 널리 사용됩니다. 그러나 세계 인구 증가로 인해 가죽에 대한 인간의 수요는 두 배로 증가했고, 한정된 천연 가죽으로는 더 이상 이러한 수요를 충족할 수 없게 되었습니다. 이러한 모순을 해결하기 위해 과학자들은 수십 년 전부터 천연 가죽의 단점을 보완하기 위해 인조 가죽과 합성 가죽을 연구 개발해 왔습니다. 50년이 넘는 연구 역사는 인조 가죽과 합성 가죽이 천연 가죽에 도전하는 과정입니다.
과학자들은 니트로셀룰로오스 바니시에서 시작하여 천연 가죽의 화학적 조성과 조직 구조를 연구하고 분석한 다음 인공 가죽의 1세대 제품인 PVC 인공 가죽으로 옮겼습니다.이를 바탕으로 과학자들은 많은 개선과 탐구를 했으며, 먼저 기본 재료를 개선한 다음 코팅 수지의 개량과 개선을 했습니다.1970년대에 합성 섬유 부직포는 니들 펀칭과 본딩과 같은 공정을 개발하여 기본 재료에 연근 모양의 단면과 중공 섬유 모양을 부여하여 천연 가죽의 메시 구조와 일치하는 다공성 구조를 달성했습니다.요구 사항: 당시 합성 가죽의 표면층은 이미 미세한 기공 구조를 가진 폴리우레탄 층을 가질 수 있었는데, 이는 천연 가죽의 그레인 표면과 동일했기 때문에 PU 합성 가죽의 외관과 내부 구조는 점차 천연 가죽의 외관과 내부 구조에 가까워졌고 다른 물리적 특성은 천연 가죽의 외관과 내부 구조에 가까워졌습니다.지수이며 색상은 천연 가죽보다 밝습니다. 실온에서의 접힘 저항성은 100만회 이상에 달할 수 있으며, 저온에서의 접힘 저항성도 천연가죽 수준에 도달할 수 있습니다.
마이크로파이버 PU 합성피혁의 등장은 3세대 인조피혁입니다. 3차원 구조 네트워크를 가진 부직포는 합성피혁이 기본 소재 측면에서 천연피혁을 따라잡을 수 있는 조건을 마련했습니다. 이 제품은 새롭게 개발된 PU 슬러리 함침 가공 기술과 오픈 포어 구조의 복합 표면층을 결합하여 초극세 섬유의 거대한 표면적과 강력한 수분 흡수력을 발휘하여 초극세 PU 합성피혁이 초극세 콜라겐 섬유 천연피혁의 특성을 갖추게 했습니다. 천연피혁은 고유한 흡습성을 가지고 있어 내부 미세 구조, 외관 질감, 물리적 특성 및 착용감 측면에서 고급 천연피혁과 유사합니다. 또한 마이크로파이버 합성피혁은 내화학성, 품질 균일성, 대량 생산 및 가공 적응성, 방수성, 곰팡이 및 변질 방지 측면에서 천연피혁을 능가합니다.
합성 피혁의 탁월한 특성은 천연 피혁으로 대체될 수 없다는 것이 실무적으로 입증되었습니다. 국내외 시장 분석 결과, 부족한 자원으로도 합성 피혁이 천연 피혁을 상당 부분 대체했습니다. 가방, 의류, 신발, 차량, 가구 장식에 인조 피혁 및 합성 피혁을 사용하는 것이 시장에서 점차 인정받고 있습니다. 인조 피혁의 광범위한 용도, 대량 생산, 그리고 다양한 종류는 기존 천연 피혁으로는 충족할 수 없습니다.
PU 인조가죽 유지관리 세척방법:
1. 물과 세제로 세척하고, 가솔린으로 문지르는 것은 피하세요.
2. 드라이클리닝을 하지 마세요
3. 물로만 세탁이 가능하며, 세탁 온도는 40도를 넘을 수 없습니다.
4. 햇빛에 노출시키지 마세요
5. 일부 유기용매와 접촉하지 마십시오.
6. PU가죽 재킷은 가방에 걸어두어야 하며 접을 수 없습니다.
게시 시간: 2024년 5월 11일
