PU는 영어로 폴리우레탄의 약어이고, 중국어로 화학명은 "폴리우레탄"입니다. PU 가죽은 폴리우레탄으로 만든 가죽입니다. 그것은 가방, 의류, 신발, 차량 및 가구 장식에 널리 사용됩니다. 점점 시장에서 인지도가 높아지고 있습니다. 광범위한 적용 범위, 대량 및 품종은 전통적인 천연 가죽으로는 만족할 수 없습니다. PU 가죽의 품질도 다양하며 좋은 PU 가죽은 실제 가죽보다 훨씬 좋습니다.
중국에서는 PU 수지로 생산된 인조가죽을 원료인 PU 인조가죽(줄여서 PU 가죽)이라고 부르는 데 익숙합니다. PU수지와 부직포를 원료로 생산된 인조가죽을 PU합성피혁(줄여서 합성피혁)이라고 합니다. 위의 3가지 종류의 가죽을 통칭하여 합성피혁이라고 부르는 것이 관례입니다.
인조가죽과 합성가죽은 플라스틱 산업의 중요한 부분으로 국민경제의 다양한 산업에 널리 사용되고 있습니다. 인조가죽과 합성가죽의 생산은 세계적으로 60년 이상의 발전역사를 가지고 있습니다. 중국은 1958년부터 인조가죽을 개발, 생산하기 시작했다. 인조가죽은 중국의 플라스틱 산업보다 먼저 발전한 산업이다. 중국 인조가죽, 합성가죽 산업의 발전은 제조업 기업의 장비 생산라인의 성장, 제품 생산량의 해마다 증가, 품종과 색상의 해마다 증가뿐 아니라 산업 발전 과정에도 자체 산업 조직이 있다. 중국의 인조가죽이 될 수 있을 만큼 상당한 응집력을 갖고 있는 는 관련 업계를 포함한 합성피혁 업체들이 뭉쳐 상당한 힘을 지닌 산업으로 발전해 왔다.
PVC 인조가죽에 이어 PU 합성가죽은 30년 이상 과학기술 전문가들의 고된 연구개발 끝에 천연가죽을 대체할 이상적인 소재로서 획기적인 기술 발전을 이루었습니다.
직물 표면의 PU 코팅은 1950년대에 처음 시장에 등장했습니다. 1964년 미국 듀폰사는 신발 갑피용 PU 합성피혁을 개발했다. 일본 회사가 연간 생산량 600,000m2의 생산 라인을 구축한 후 20년 이상의 지속적인 연구 개발을 통해 PU 합성 피혁은 제품 품질, 다양성 및 생산량 측면에서 빠르게 성장했습니다. 그 성능은 점점 천연가죽에 가까워지고 있으며 일부 특성은 천연가죽을 뛰어넘어 진짜 천연가죽과 가짜 천연가죽을 구별하기 어려운 지경에 이르렀습니다. 인간의 일상생활에서 매우 중요한 위치를 차지하고 있습니다.
오늘날 일본은 합성 피혁의 최대 생산국입니다. Kuraray, Teijin, Toray, Zhongbo 및 기타 회사의 제품은 기본적으로 1990년대의 국제 개발 수준을 대표합니다. 섬유 및 부직포 제조는 초미세, 고밀도, 고부직포 효과를 지향하는 방향으로 발전하고 있습니다. PU제조는 PU분산 및 PU수유화 방향으로 발전하고 있으며, 신발, 가방을 시작으로 제품 응용 분야가 지속적으로 확대되고 있으며, 의류, 공, 장식 등 기타 특수 응용분야로 발전하고 있으며, 사람들의 일상생활의 모든 측면을 다루고 있습니다.
인조가죽은 최초로 발명된 가죽 직물의 대체재입니다. 이 제품은 PVC와 가소제 및 기타 첨가제로 만들어지며, 캘린더링되고 천에 혼합됩니다. 가격이 저렴하고 색상이 풍부하며 패턴이 다양한 것이 장점입니다. 단점은 쉽게 굳어지고 부서지기 쉽다는 것입니다. PU 합성 피혁은 PVC 인조 가죽을 대체하는 데 사용되며 가격은 PVC 인조 가죽보다 높습니다. 화학구조상으로는 가죽직물에 가깝습니다. 부드러운 특성을 얻기 위해 가소제를 사용하지 않으므로 단단해지거나 부서지지 않습니다. 또한 색상이 풍부하고 패턴이 다양하다는 장점이 있으며, 가죽원단에 비해 가격이 저렴합니다. 그래서 소비자들로부터 환영을 받고 있습니다.
가죽을 사용한 PU도 있습니다. 일반적으로 뒷면은 소가죽의 두 번째 층이며 표면에 PU 수지 층이 코팅되어 있으므로 필름 소가죽이라고도합니다. 가격이 저렴하고 활용도가 높습니다. 기술의 변화에 따라 수입 2층 소가죽 등 다양한 등급으로도 만들어졌습니다. 독특한 기술과 안정적인 품질, 참신한 품종으로 인해 고급 가죽으로 가격과 등급이 1층 천연가죽 못지않습니다. PU 가죽 가방과 정품 가죽 가방은 고유한 특성을 가지고 있습니다. PU 가죽 가방은 외관이 아름답고 관리가 쉽고 상대적으로 저렴하지만 내마모성이 없고 깨지기 쉽습니다. 천연가죽 가방은 가격이 비싸고 관리가 번거롭지만 내구성이 뛰어납니다.
가죽 원단을 PVC 인조 가죽 및 PU 합성 피혁과 구별하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 하나는 가죽의 부드러움과 경도입니다. 실제 가죽은 매우 부드럽고 PU는 단단하므로 PU는 주로 가죽 신발에 사용됩니다. 다른 하나는 태워서 녹이는 방법입니다. 구별하는 방법은 작은 천 조각을 가져다가 불 위에 올려놓는 것입니다. 가죽원단은 녹지 않으나 PVC인조가죽, PU합성피혁은 녹습니다.
PVC인조가죽과 PU인조가죽의 차이는 가솔린에 담그면 구분이 가능합니다. 방법은 작은 천 조각을 사용하여 휘발유에 30분 동안 담근 후 꺼내는 것입니다. PVC인조가죽의 경우 단단하고 부서지기 쉽습니다. PU 합성 피혁은 단단해지거나 부서지지 않습니다.
도전
천연가죽은 천연가죽의 우수한 특성으로 인해 생활용품 및 산업용품 생산에 널리 사용되고 있습니다. 그러나 세계 인구가 증가함에 따라 가죽에 대한 인간의 수요는 두 배로 증가했으며, 제한된 양의 천연 가죽으로는 더 이상 이러한 수요를 충족할 수 없습니다. 이러한 모순을 해결하기 위해 과학자들은 수십 년 전부터 천연가죽의 단점을 보완하기 위해 인조가죽과 합성가죽을 연구 개발하기 시작했다. 50년 이상의 연구역사는 인조가죽과 합성가죽이 천연가죽에 도전하는 과정입니다.
과학자들은 니트로셀룰로오스 바니시를 시작으로 천연가죽의 화학적 조성과 조직구조를 연구하고 분석한 뒤, 1세대 인조가죽 제품인 PVC인조가죽에까지 이르렀다. 이를 바탕으로 과학자들은 먼저 기본 재료를 개선한 다음 코팅 수지를 수정하고 개선하는 등 많은 개선과 탐구를 해왔습니다. 1970년대 합성섬유 부직포는 니들펀칭, 본딩 등의 공정을 개발하여 기재에 연근모양의 단면과 중공사 형상을 부여하여 천연섬유의 메쉬 구조와 일치하는 다공성 구조를 구현하였다. 가죽. 요구 사항: 당시 합성 피혁의 표면층은 이미 천연 가죽의 결 표면과 동등한 미세한 기공 구조를 가진 폴리우레탄 층을 가질 수 있었기 때문에 PU 합성 피혁의 외관과 내부 구조는 점차 천연 가죽의 표면에 가까워졌습니다. 천연가죽의 특성이나 기타 물리적 성질은 천연가죽과 거의 유사하였습니다. 인덱스이며 색상은 천연 가죽보다 밝습니다. 실온에서의 접힘 저항은 100만 번 이상에 도달할 수 있으며 저온에서의 접힘 저항도 천연 가죽 수준에 도달할 수 있습니다.
극세사 PU 합성피혁의 등장은 3세대 인조가죽이다. 3차원 구조의 네트워크를 지닌 부직포는 합성피혁이 원료적으로 천연가죽을 따라잡을 수 있는 여건을 만들어줍니다. 본 제품은 새롭게 개발된 PU 슬러리 함침 및 복합 표면층 가공 기술과 오픈 기공 구조를 결합하여 초극세 섬유의 넓은 표면적과 강한 수분 흡수력을 발휘하여 초극세 PU 합성 피혁의 특성을 갖게 한 제품입니다. 묶음형 초극세 콜라겐 섬유 천연가죽은 고유의 흡습성을 갖고 있어 내부 미세구조, 외관 질감, 물성, 착용감 측면에서 고급 천연가죽과 손색이 없습니다. 또한, 극세사 합성피혁은 내화학성, 품질 균일성, 대량생산 및 가공적응성, 방수성, 곰팡이 및 변성에 대한 저항성 측면에서 천연가죽을 능가합니다.
실습을 통해 합성 가죽의 우수한 특성은 천연 가죽으로 대체할 수 없다는 것이 입증되었습니다. 국내외 시장을 분석해 보면 합성피혁 역시 자원이 부족한 천연가죽을 대체하고 있는 상황이다. 가방, 의류, 신발, 차량 및 가구를 장식하기 위해 인조 가죽 및 합성 가죽을 사용하는 것이 시장에서 점점 더 인식되고 있습니다. 광범위한 적용 범위, 대량 및 품종은 전통적인 천연 가죽으로는 만족할 수 없습니다.
PU 인조 가죽 유지 관리 청소 방법:
1. 물과 세제로 청소하고 휘발유로 문지르지 마십시오.
2.드라이클리닝을 하지 마세요.
3. 물로만 세탁이 가능하며, 세탁 온도는 40도를 넘을 수 없습니다.
4. 햇빛에 노출시키지 마십시오.
5. 일부 유기용제와 접촉하지 마십시오.
6. PU 가죽 재킷은 가방에 걸어야 하며 접을 수 없습니다.
게시 시간: 2024년 5월 11일