실리콘 가죽

실리콘 레더는 가죽과 유사한 외관과 촉감을 가진 합성 피혁 제품으로, 가죽 대신 사용할 수 있습니다. 일반적으로 직물을 베이스로 하고 실리콘 폴리머로 코팅하여 제작합니다. 실리콘 레진 합성 피혁과 실리콘 고무 합성 피혁 두 가지 종류가 있습니다. 실리콘 레더는 무취, 내가수분해성, 내후성, 친환경성, 세척 용이성, 고온 및 저온 내성, 산·알칼리·염분 저항성, 내광성, 내열 노화 방지, 황변 방지, 굽힘 방지, 살균성, 뛰어난 색상 견뢰도 등의 장점을 가지고 있습니다. 야외 가구, 요트 및 선박, 소프트 패키지 장식, 자동차 내장재, 공공시설, 스포츠 장비, 의료기기 등 다양한 분야에 활용될 수 있습니다.
1. 구조는 3개의 층으로 나뉜다.
실리콘 폴리머 터치층
실리콘 폴리머 기능층
기판층
당사는 독자적으로 이중 코팅 및 베이킹 공정의 자동 생산 라인을 개발하고, 효율적이고 자동화된 자동 공급 시스템을 도입했습니다. 이를 통해 다양한 스타일과 용도의 실리콘 고무 합성 피혁 제품을 생산할 수 있습니다. 생산 공정은 유기 용제를 사용하지 않으며, 폐수 및 배기가스 배출이 없어 친환경적이고 지능적인 제조를 실현합니다. 중국 경공업 연합회 산하 과학기술 성과 평가위원회는 당사가 개발한 "고성능 특수 실리콘 고무 합성 피혁 친환경 제조 기술"이 국제적인 선도 수준에 도달했다고 평가했습니다.
2. 성능

얼룩 저항성 AATCC 130-2015——4.5등급

색상 견뢰도(건조 마찰/습식 마찰) AATCC 8——5등급

가수분해 저항성 ASTM D3690-02 SECT.6.11——6개월

ISO 1419 방법 C——6개월

산, 알칼리 및 염 저항성 AATCC 130-2015——4.5등급

내광성 AATCC 16——1200h, Class 4.5

휘발성 유기 화합물 TVOC ISO 12219-4:2013——초저 TVOC

노화 저항성 ISO 1419——5등급

땀 저항성 AATCC 15——Class5

자외선 저항성 ASTM D4329-05——1000+h

난연성 BS 5852 PT 0---유아용 침대 5

ASTM E84(적용됨)

NFPA 260---1등급

CA TB 117-2013---통과

내마모성 Taber CS-10---1,000회 이중 마찰

마틴데일 마모---20,000 사이클

다중 자극 ISO 10993-10:2010---클래스 0

세포독성 ISO 10993-5-2009---1등급

감작성 ISO 10993-10:2010---클래스 0

유연성 ASTM D2097-91(23℃)---200,000

ISO 17694(-30℃)---200,000

황변 저항성 HG/T 3689-2014 A 방법, 6h---4-5등급

내한성 CFFA-6A---5# 롤러

곰팡이 저항성 QB/T 4341-2012---0등급

ASTM D 4576-2008---클래스 0

3. 적용 분야

주로 소프트 패키지 내부, 스포츠 용품, 자동차 시트 및 자동차 내부, 아동용 안전 시트, 신발, 가방 및 패션 액세서리, 의료, 위생, 선박 및 요트 및 기타 대중교통 장소, 야외 장비 등에 사용됩니다.

4. 분류

실리콘가죽은 원료에 따라 실리콘고무합성가죽과 실리콘수지합성가죽으로 나눌 수 있습니다.

실리콘 고무와 실리콘 수지의 비교
프로젝트 비교 실리콘 고무 실리콘 수지
원자재 실리콘 오일, 화이트 카본 블랙 유기실록산
합성 과정 실리콘 오일의 합성 공정은 벌크 중합으로, 유기 용매나 물을 생산 자원으로 사용하지 않습니다. 합성 시간이 짧고 공정이 간단하며 연속 생산이 가능합니다. 또한, 제품 품질이 안정적입니다. 실록산은 물, 유기 용매, 산 또는 염기의 촉매 조건 하에서 가수분해 및 응축되어 네트워크 생성물로 생성됩니다. 가수분해 공정은 길고 제어가 어렵습니다. 배치(batch)마다 품질이 크게 다릅니다. 반응 완료 후 세척을 위해 활성탄과 다량의 물이 필요합니다. 제품 생산 주기가 길고 수율이 낮으며 수자원이 낭비됩니다. 또한, 완제품의 유기 용매를 완전히 제거할 수 없습니다.
조직 부드럽고 경도 범위는 0-80A이며 자유롭게 조절 가능합니다. 플라스틱은 무겁게 느껴지고 경도는 종종 70A보다 높습니다.
만지다 아기 피부처럼 섬세함 비교적 거칠고 미끄러질 때 바스락거리는 소리가 납니다.
가수분해 저항성 가수분해가 일어나지 않습니다. 실리콘 고무 소재는 소수성 소재로 물과 화학 반응을 일으키지 않습니다. 가수분해 저항성은 14일입니다. 실리콘 수지는 유기 실록산의 가수분해 축합 생성물이기 때문에 산성 및 알칼리성 수에 노출되면 역사슬 절단 반응이 일어나기 쉽습니다. 산성과 알칼리성이 강할수록 가수분해 속도가 빨라집니다.
기계적 특성 인장강도는 10MPa에 달할 수 있고, 인열강도는 40kN/m에 달할 수 있습니다. 최대 인장강도는 60MPa, 최대 인열강도는 20kN/m이다.
통기성 분자사슬 사이의 틈새가 크고 통기성, 산소투과성, 투과성이 우수하며 내습성이 우수합니다. 분자간 간격이 작고 가교 밀도가 높으며 공기 투과성, 산소 투과성, 수분 투과성이 낮음
내열성 -60℃~250℃까지 견딜 수 있으며 표면이 변하지 않습니다. 뜨겁고 끈적끈적하고 차갑고 부서지기 쉽다
가황 특성 우수한 필름 형성 성능, 빠른 경화 속도, 낮은 에너지 소비, 편리한 구성, 베이스와의 강력한 접착력 경화온도가 높고 경화시간이 길어 필름형성성능이 좋지 않고, 대면적 시공이 불편하며, 기판과의 접착력이 약함
할로겐 함량 재료의 근원에는 할로겐 원소가 존재하지 않습니다. 실록산은 클로로실란의 알코올 분해로 얻어지며, 실리콘 수지 완제품의 염소 함량은 일반적으로 300PPM 이상입니다.
시중에 판매되는 다양한 가죽 비교
정의 특징
진짜 가죽 주로 소가죽으로 황소가죽과 물소가죽으로 구분되며, 표면코팅성분은 주로 아크릴수지와 폴리우레탄입니다. 통기성, 촉감 좋음, 견고함, 강한 냄새, 색상 변화 쉬움, 관리 어려움, 가수분해 쉬움
PVC 가죽 베이스 레이어는 다양한 원단으로 구성되어 있으며, 주로 나일론과 폴리에스터로 구성되어 있으며, 표면 코팅 성분은 주로 폴리염화비닐로 구성되어 있습니다. 가공이 용이하고 내마모성이 뛰어나며 저렴합니다. 통기성이 좋지 않고 노화되기 쉽고 저온에서 경화되어 균열이 생기며 달리에서 가소제를 사용하면 인체에 해롭고 심각한 오염과 강한 냄새가 발생합니다.
PU 가죽 베이스 레이어는 다양한 원단으로 구성되어 있으며, 주로 나일론과 폴리에스터가 사용되었고, 표면 코팅 성분은 주로 폴리우레탄입니다. 촉감이 편안하고, 적용 범위가 넓음; 내마모성이 없고, 거의 기밀성이 없으며, 가수분해되기 쉽고, 층간박리가 쉽고, 고온 및 저온에서 균열이 생기기 쉽고, 생산 공정이 환경을 오염시킴
마이크로파이버 가죽 베이스는 마이크로파이버이고, 표면 코팅 성분은 주로 폴리우레탄과 아크릴수지입니다. 좋은 촉감, 산 및 알칼리 저항성, 좋은 성형성, 좋은 접힘 견뢰도; 내마모성이 없고 깨지기 쉬움
실리콘 가죽 베이스는 고객 요구에 따라 맞춤 제작이 가능하며, 표면 코팅 성분은 100% 실리콘 폴리머입니다. 환경 보호, 내후성, 산 및 알칼리 저항성, 가수분해 저항성, 세척 용이성, 고온 및 저온 저항성, 무취; 가격이 높고 얼룩 방지 및 취급 용이성

게시 시간: 2024년 9월 12일