인조가죽의 생산공정

인조가죽의 생산공정
현재 사용중인 가죽제품
매우 가능성이 높다
영상 속 점성 액체로 만들어졌어요
인조가죽의 공식
먼저, 석유계 가소제를 혼합통에 붓습니다.
자외선 안정제를 추가하세요
햇빛으로부터 보호하기 위해
그리고 가죽에 대한 화재 보호를 위해 난연제를 추가합니다.
마지막으로 인조가죽의 핵심성분을 에틸렌계 분말에 첨가하여
혼합물이 반죽과 같은 농도가 될 때까지
다음으로 작업자는 다른 염료를 다른 양동이에 붓습니다.
인조가죽의 색상은 이러한 염료의 색상에 따라 달라집니다.
그 후, 이전의 비닐 혼합물을 첨가했습니다.
얼룩에 주입하세요
믹서는 혼합물이 계속 흐르도록 계속 저어야 합니다.
동시에 가죽과 같은 종이 한 롤이 천천히 염료 속으로 들어갑니다.
이 시점에서 컬러비닐액은 염색기의 플라스틱 입구에 도달했습니다.
믹서는 액체를 계속 저어주어 아래 드럼이 액체를 종이에 바를 수 있도록 합니다.
그런 다음 이 비닐 코팅된 종이는 오븐을 통과하게 되고, 오븐에서 꺼낼 때 종이와 비닐이 모두 변형됩니다.
첫 번째 비닐 층은 표면 질감을 구축하는 데 사용되는 얇은 층입니다.
이제 작업자들은 가죽용 비닐 용액의 두 번째 층을 혼합하기 시작합니다.
이 비닐 배치에는 증점제가 포함되어 있습니다.
증점제는 가죽에 피부 탄력을 주고 이 층에 검은 얼룩을 줍니다.
혼합이 완료되면 작업자는 혼합물을 염료의 공급구에 붓기만 하면 염료가 첫 번째 층의 상단에 적용됩니다.
이제 비닐의 이중 층은 다른 오븐의 열을 통과하게 되며 이로 인해 두 번째 층이 확장되는 증점제가 활성화됩니다.
이제 기계로 기본 용지를 제거할 수 있습니다.
이제 비닐이 굳었기 때문에
나는 더 이상 종이가 필요 없어
공장은 때때로 고객 요구 사항에 대응합니다.
가죽에 디자인과 패턴을 인쇄하세요
더 화려하게 보이게 만들어보세요
그런 다음 작업자는 재료의 내구성을 향상시키기 위해 특수 용액을 혼합합니다.
혼합 후
이 사이리스터는 합성 가죽에 적용됩니다.
이 시점에서 그들의 생산은 거의 끝났습니다.
하지만 가죽은 아직 생산할 준비가 되지 않았습니다. 여전히 일련의 테스트를 거쳐야 합니다.
기계는 가죽을 300만 번 문질러 마모 정도를 확인합니다.
그리고 스트레치 테스트도 있습니다
합성 가죽 조각에 무게를 부착합니다.
무게는 천의 길이를 두 배로 늘릴 것입니다.
찢어짐이 없다면 천이 매우 탄력이 있다는 것을 의미합니다.
마지막으로 해야 할 일은 화재 테스트입니다.
불이 붙은 후 2초 이내에 가죽이 자연적으로 꺼지면
이는 이전에 투입된 난연제가 역할을 했다는 것을 증명합니다.
위의 일련의 테스트를 통과한 가죽은 다양한 가죽 제품을 만드는 데 시장에 출시될 수 있습니다.