인조가죽의 생산과정

인조가죽의 생산과정
현재 사용하고 있는 가죽제품
가능성이 매우 높음
영상 속 점성 있는 액체로 만들어졌습니다.
인조가죽의 공식
먼저 석유계 가소제를 혼합통에 붓습니다.
UV 안정제 추가
태양으로부터 보호하기 위해
그런 다음 난연제를 첨가하여 가죽에 대한 화재 방지 기능을 수행합니다.
마지막으로 에틸렌계 분말에 인조가죽의 핵심성분을 첨가하여
혼합물이 반죽과 같은 농도가 될 때까지
다음으로 작업자는 다른 염료를 다른 양동이에 붓습니다.
인조가죽의 색상은 염료의 색상에 따라 달라집니다.
그 후 이전 비닐 혼합물을 첨가했습니다
얼룩에 주입하세요.
혼합물이 계속 흐르도록 믹서는 계속 저어주어야 합니다.
동시에 가죽 같은 종이 두루마리가 천천히 염료 속으로 들어가고 있다.
이 시점에서 착색된 비닐액이 염색기의 플라스틱 입구에 도달하게 됩니다.
믹서는 아래의 드럼이 종이에 액체를 도포할 수 있도록 액체를 계속 저어줍니다.
그러다가 비닐로 코팅된 종이들이 오븐을 통과해서 나오면 종이와 비닐 모두 변이가 일어나곤 했어요
비닐의 첫 번째 층은 표면 질감을 만드는 데 사용되는 얇은 층입니다.
이제 작업자들은 가죽용 비닐 용액의 두 번째 층을 혼합하기 시작합니다.
이 비닐 배치에는 증점제가 포함되어 있습니다.
증점제는 가죽에 피부 탄력을 부여하고 이 층에 검은 얼룩을 남깁니다.
혼합이 완료된 후 작업자는 혼합물을 염료 공급 구멍에 붓기만 하면 염료가 첫 번째 층의 상단에 적용됩니다.
이제 비닐의 이중층이 다른 오븐의 열을 통과하여 증점제를 활성화하여 두 번째 층을 팽창시킵니다.
이제 밑에 깔린 종이를 기계로 벗겨낼 수 있습니다
이제 비닐이 굳어서
더 이상 종이는 필요 없어
공장은 때때로 고객 요구 사항에 응답합니다.
가죽에 디자인과 패턴을 인쇄하세요.
좀 더 다채롭게 보이도록
그런 다음 작업자는 재료의 내구성을 강화하기 위해 특수 용액을 혼합합니다.
섞은 후
이 사이리스터는 합성피혁에 적용할 것입니다.
이제 생산이 거의 끝나가네요
하지만 가죽은 아직 생산 준비가 되어 있지 않으며 여전히 일련의 테스트를 거쳐야 합니다.
기계는 가죽이 어떻게 마모되는지 확인하기 위해 가죽을 300만 번 문지릅니다.
그리고 스트레칭 테스트가 있어요
합성 가죽 조각에 무게추를 부착하세요
무게가 천 길이의 두 배로 늘어납니다.
찢어짐이 없다면 천의 탄력성이 높다는 뜻입니다
마지막으로 할 일은 화재 테스트입니다.
점등 후 2초 이내에 가죽이 자연소화되는 경우
이는 이전에 투입된 난연제가 제 역할을 했다는 것을 증명합니다.
위의 일련의 테스트를 통과한 후 가죽은 시장에 진출하여 다양한 가죽 제품을 만들 수 있습니다.