동물보호단체 PETA의 통계에 따르면, 매년 가죽 산업에서 10억 마리 이상의 동물이 죽어가고 있습니다. 가죽 산업은 심각한 오염과 환경 피해를 초래하고 있습니다. 많은 글로벌 브랜드들이 동물 가죽 사용을 중단하고 친환경 소비를 장려하고 있지만, 천연 가죽 제품에 대한 소비자들의 애정은 결코 무시할 수 없습니다. 저희는 동물 가죽을 대체할 수 있는 제품을 개발하고, 환경 오염과 동물 살생을 줄이며, 모두가 고품질의 내구성과 친환경적인 가죽 제품을 계속 즐길 수 있도록 돕고자 합니다.
저희 회사는 10년 이상 친환경 실리콘 제품 연구에 전념해 왔습니다. 개발된 실리콘 가죽은 아기 젖꼭지 소재를 사용합니다. 고정밀 수입 보조재와 독일의 첨단 코팅 기술을 결합하여, 고분자 실리콘 소재를 무용제 기술로 다양한 베이스 원단에 코팅하여 가죽의 질감이 투명하고, 촉감이 매끄럽고, 구조가 치밀하며, 벗겨짐 방지, 무취, 가수분해 방지, 내후성, 환경 보호, 세척 용이성, 고온 및 저온 내성, 산, 알칼리 및 염분에 대한 내성, 내광성, 내열성 및 난연성, 노화 방지, 황변 방지, 굽힘 방지, 살균, 항알레르기, 강한 색상 견뢰도 등의 장점을 가지고 있습니다. 야외 가구, 요트, 소프트 패키지 장식, 자동차 인테리어, 공공 시설, 스포츠 의류 및 스포츠 용품, 의료용 침대, 가방 및 장비 등 다양한 분야에 매우 적합합니다. 고객의 실제 요구에 따라 베이스 소재, 질감, 두께 및 색상을 맞춤 제작할 수 있습니다. 고객의 요구 사항에 맞춰 샘플을 분석할 수도 있으며, 다양한 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 1:1 샘플 재생산이 가능합니다.
제품 사양
1. 모든 제품의 길이는 야드 단위로 계산되며 1야드 = 91.44cm입니다.
2. 폭 : 1370mm*야드, 최소 대량 생산 수량은 색상당 200야드입니다.
3. 총 제품 두께 = 실리콘 코팅 두께 + 기본 원단 두께, 표준 두께는 0.4-1.2mm입니다.0.4mm = 접착제 코팅 두께 0.25mm±0.02mm + 천 두께 0:2mm±0.05mm 0.6mm = 접착제 코팅 두께 0.25mm±0.02mm + 천 두께 0.4mm±0.05mm
0.8mm=접착제 코팅 두께 0.25mm±0.02mm+원단 두께 0.6mm±0.05mm 1.0mm=접착제 코팅 두께 0.25mm±0.02mm+원단 두께 0.8mm±0.05mm 1.2mm=접착제 코팅 두께 0.25mm±0.02mm+원단 두께 1.0mmt5mm
4. 기본 원단: 마이크로파이버 원단, 면직물, 라이크라, 니트 원단, 스웨이드 원단, 사면 스트레치, 피닉스아이 원단, 피케 원단, 플란넬, PET/PC/TPU/PIFILM 3M 접착제 등
질감: 큰 리치, 작은 리치, 일반, 양가죽, 돼지 가죽, 바늘, 악어 가죽, 베이비스브레스, 나무껍질, 캔털루프, 타조 가죽 등.
실리콘 고무는 생체 적합성이 우수하여 생산 및 사용 측면에서 가장 신뢰받는 친환경 제품으로 여겨져 왔습니다. 아기 젖꼭지, 식품 틀, 의료 기기 제조 등에 널리 사용되는 실리콘 고무는 모두 실리콘 제품의 안전성과 환경 보호 특성을 잘 보여줍니다. 그렇다면 안전 및 환경 보호 외에도 실리콘 가죽은 기존 PU/PVC 합성 가죽과 비교하여 어떤 장단점을 가지고 있을까요?
1. 우수한 내마모성: 1KG 롤러 4000회 반복, 가죽 표면에 균열 없음, 마모 없음;
2. 방수 및 방오: 실리콘 가죽 표면은 표면 장력이 낮고 오염 방지 수준은 10입니다. 물이나 알코올로 쉽게 제거할 수 있습니다. 재봉틀 기름, 인스턴트 커피, 케첩, 파란색 볼펜, 일반 간장, 초콜릿 우유 등 일상생활에서 쉽게 지워지지 않는 얼룩을 제거할 수 있으며, 실리콘 가죽의 성능에 영향을 미치지 않습니다.
3. 우수한 내후성: 실리콘 가죽은 내후성이 강하며, 주로 가수분해 저항성과 내광성으로 나타납니다.
4. 가수분해 저항성: 10주 이상 시험(온도 70±2℃, 습도 95±5%) 후 가죽 표면에 끈적거림, 광택, 취성 등의 저하 현상이 나타나지 않았습니다.
5. 내광성(UV) 및 색상 견뢰도: 햇빛에 의한 변색 방지 효과가 우수합니다. 10년 이상 노출되어도 안정성이 유지되며 색상이 변하지 않습니다.
6. 연소 안전성: 연소 시 유해물질이 발생하지 않으며, 실리콘 소재 자체가 산소지수가 높아 난연제를 첨가하지 않고도 높은 난연성을 얻을 수 있습니다.
7. 우수한 가공 성능: 적합성이 뛰어나고 변형이 쉽지 않으며 주름이 작고 성형이 용이하여 가죽 응용 제품의 가공 요구 사항을 충분히 충족합니다.
8. 저온 균열 저항성 테스트: 실리콘 가죽은 -50°F 환경에서 장기간 사용이 가능합니다.
9. 염수 분무 저항성 테스트: 1000시간 염수 분무 테스트 후 실리콘 가죽 표면에 눈에 띄는 변화가 없습니다. 10. 환경 보호: 생산 공정은 환경 친화적이고 오염이 없으며 안전하고 건강하며 현대 환경 보호 개념에 부합합니다.
11. 물리적 특성: 부드럽고, 통통하고, 탄력 있고, 노화 방지, 자외선 방지, 얼룩 방지, 생체 적합성 우수, 색상 안정성 우수, 고온 및 저온 내성(-50~250℃), 높은 회복성, 높은 인열 저항성, 높은 박리 강도.
12. 화학적 특성: 가수분해 저항성, 내후성, 내산화성이 우수하고 전기 절연성이 뛰어나며 특히 고온 다습 조건에서 성능이 우수하고 난연성과 연기 억제성이 좋으며 연소 생성물은 무독성이며 오염이 없는 H2O, SiO2, CO2입니다.
13. 안전성: 무취, 무알레르기성, 안전한 소재로 유아용 젖병, 젖꼭지에 사용 가능.
14. 청소가 쉽습니다. 표면에 먼지가 잘 붙지 않아 청소가 편리합니다.
15. 미적감: 고급스러운 외관, 심플하고 고급스러워 젊은층에게 인기가 많습니다.
16. 폭넓은 응용 분야: 야외 가구, 요트 및 선박, 소프트 패키지 장식, 자동차 인테리어, 공공 시설, 스포츠 용품, 의료 장비 및 기타 분야에 사용할 수 있습니다.
17. 강력한 맞춤형 제작: 생산 및 가공 과정에서 생산 라인을 변경할 필요가 없으며, PU 건식 공정을 직접 생산에 사용하여 다양한 촉감 표면 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
그러나 실리콘 가죽에도 몇 가지 단점이 있습니다.
1. 높은 비용: 환경 친화적인 액상 실리콘 고무로 만들어졌기 때문에 비용이 기존 합성 가죽보다 더 높을 수 있습니다.
2. 가죽 표면은 PU 합성가죽보다 약간 약합니다.
3. 내구성 차이: 특정 적용 시나리오에서는 내구성이 기존 가죽이나 일부 합성 가죽과 다를 수 있습니다.
적용 분야
1. 세일링, 크루즈
실리콘 가죽은 세일링 크루즈에 사용할 수 있습니다. 이 원단은 자외선에 매우 강하며, 바다, 호수, 강의 혹독한 기후와 시험을 견뎌낼 수 있습니다. 색상 안정성, 염분 분무 저항성, 방오성, 저온 균열 저항성, 그리고 내가수분해성도 뛰어납니다. 세일링 크루즈에 오랫동안 사용할 수 있습니다. 이러한 장점 외에도, 해양 실리콘 원단 자체는 붉게 변하지 않으며, 뛰어난 성능을 발휘하기 위해 별도의 화학 물질을 첨가할 필요가 없습니다.
2. 상업 계약
실리콘 가죽은 의료 시설, 호텔, 사무실, 학교, 레스토랑, 공공장소 및 기타 맞춤형 계약 시장을 포함한 유럽 및 미국 시장의 상업 계약 분야에서 널리 사용됩니다. 뛰어난 내오염성, 내마모성, 내가수분해성, 손쉬운 세척, 친환경성, 무독성 및 무취 특성으로 국제 시장에서 호평을 받고 있으며, 향후 PU 소재를 대체할 것으로 예상됩니다. 시장 수요는 매우 광범위합니다.
3. 야외 소파
실리콘 가죽은 신흥 소재로 고급 야외용 소파와 의자에 사용됩니다. 내마모성, 가수분해 저항성, 자외선 변색, 내후성, 그리고 손쉬운 세척 등의 특징을 갖춘 실리콘 가죽은 최대 5~10년까지 사용할 수 있습니다. 일부 고객은 실리콘 가죽을 평평한 라탄 형태로 제작하여 야외용 소파 의자 바닥에 엮어 실리콘 가죽 일체형 소파를 만들기도 했습니다.
4. 유아 및 아동 산업
실리콘 가죽 원단은 유아 및 아동 산업에 사용되어 왔으며, 여러 글로벌 브랜드로부터 인정을 받고 있습니다. 실리콘은 당사의 원료이자 아기 공갈젖꼭지의 소재이기도 합니다. 이는 실리콘 가죽 소재가 본질적으로 아동 친화적이고, 가수분해 방지, 방오, 항알레르기, 친환경, 무취, 난연성, 내마모성을 갖추고 있어 아동 산업 고객의 민감한 요구 사항을 완벽하게 충족하기 때문에 아동 산업에서 당사의 입지를 굳건히 하고 있습니다.
5. 전자제품
실리콘 가죽은 매끈한 촉감, 부드럽고 유연하며, 뛰어난 착용감과 재봉이 용이합니다. 전자 액세서리, 휴대폰 케이스, 헤드폰, PAD 케이스, 시계줄 등 다양한 분야에서 성공적으로 널리 사용되고 있습니다. 뛰어난 가수분해 저항성, 방오성, 항알레르기성, 단열성, 안전 및 환경 보호성, 무취성, 내마모성 등의 특성을 갖추고 있어 전자 산업의 높은 가죽 요구 사항을 충족합니다.
6. 의료 시스템 가죽
실리콘 가죽은 천연 방오성, 세척 용이성, 내화학성, 비알레르기성, 자외선 차단성, 내곰팡이성 및 항균성을 갖춰 의료용 침대, 의료용 시트 시스템, 병동 내부 및 기타 시설에 널리 사용됩니다. 의료 장비용 특수 원단 액세서리입니다.
7. 스포츠용품
실리콘 가죽은 다양한 종류의 베이스 원단의 두께를 조절하여 몸에 꼭 맞는 착용감을 선사합니다. 뛰어난 내후성, 뛰어난 통기성, 방수 및 피부 친화적인 소재, 항알레르기 기능을 갖추고 있으며, 내마모성과 내스크래치성을 갖춘 스포츠 장갑으로도 제작 가능합니다. 또한, 수십 미터 깊이의 바닷물에 잠수하여 바닷물의 압력과 염분의 부식에도 소재의 특성이 변하지 않는 잠재적인 방수 의류를 제작하는 고객도 있습니다.
8. 가방 및 의류
2017년부터 주요 글로벌 브랜드들은 동물 가죽 사용을 중단하고 친환경 소비를 장려하기 시작했습니다. 저희 실리콘은 이러한 요구에 부응합니다. 스웨이드 천이나 스플릿 가죽을 기본 천으로 사용하여 동물 가죽과 동일한 두께와 질감의 가죽 효과를 연출할 수 있습니다. 또한, 방오성, 가수분해 저항성, 내구성, 친환경성, 무취, 뛰어난 난연성, 그리고 뛰어난 내마모성을 갖추고 있어 여행 가방 및 의류 가죽에 대한 고객의 요구를 완벽하게 충족합니다.
9. 고급 자동차 인테리어
대시보드, 시트, 자동차 도어 핸들, 자동차 인테리어 등 실리콘 가죽은 다양한 방면에 활용될 수 있습니다. 실리콘 가죽 소재의 고유한 환경 보호성과 무취성, 가수분해 저항성, 방오성, 항알레르기성, 높은 내마모성 덕분에 제품의 부가가치가 높아지고 고급 자동차 고객의 요구 사항을 충분히 충족할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 6월 24일
