자동차용 PVC 가죽은 특정 기술 요구 사항과 제작 공정을 충족해야 합니다.
첫째, PVC 가죽을 자동차 내장재로 사용할 경우 다양한 바닥면과의 접착력이 좋고 습한 환경의 영향을 잘 견디기 위해서는 접착력과 내습성이 좋아야 합니다. 또한 시공과정에는 PVC 가죽과 바닥의 접착력이 양호하도록 바닥 청소 및 거칠게 하기, 표면의 기름얼룩 제거 등의 준비작업이 포함됩니다. 복합 공정에서는 접착력과 아름다움을 확보하기 위해 공기를 배제하고 일정량의 압력을 가하는 데 주의가 필요합니다.
자동차 시트 가죽의 기술 요구 사항에 대해 Zhejiang Geely Automobile Research Institute Co., Ltd.에서 제정한 Q/JLY J711-2015 표준에는 천연 가죽, 인조 가죽 등에 대한 기술 요구 사항과 실험 방법이 규정되어 있습니다. 고정하중 신율 성능, 영구 신율 성능, 인조가죽 스티칭 강도, 천연가죽 치수 변화율, 곰팡이 방지, 밝은 색상의 가죽 표면 오염 방지 등 다방면에 걸쳐 적용되었습니다. 이 표준은 시트 가죽의 성능과 품질을 보장하고 자동차 인테리어의 안전성과 편안함을 향상시키기 위한 것입니다.
또한 PVC 가죽의 생산 공정도 핵심 요소 중 하나입니다. PVC 인조가죽의 생산 공정에는 코팅과 캘린더링의 두 가지 방법이 있습니다. 각 방법에는 가죽의 품질과 성능을 보장하기 위한 고유한 프로세스 흐름이 있습니다. 코팅방식은 마스크층, 발포층, 접착층을 준비하는 것이고, 캘린더링 방식은 베이스 원단을 접착한 후 염화비닐 캘린더링 필름과 열결합시키는 방식이다. 이러한 공정 흐름은 PVC 가죽의 성능과 내구성을 보장하는 데 필수적입니다. 요약하면, PVC 가죽을 자동차에 사용할 때 자동차 실내 장식에 적용할 때 예상되는 안전 및 미적 기준을 충족할 수 있도록 생산 과정에서 특정 기술 요구 사항, 건설 공정 표준 및 품질 관리를 충족해야 합니다. PVC 가죽은 천연 가죽의 질감과 외관을 모방한 폴리염화비닐(PVC)로 만든 합성 소재입니다. PVC 가죽은 가공 용이성, 저비용, 풍부한 색상, 부드러운 질감, 강한 내마모성, 손쉬운 청소, 환경 보호(중금속 없음, 무독성, 무해함) 등 많은 장점을 가지고 있습니다. PVC 가죽은 천연만큼 좋지 않을 수도 있습니다. 가죽은 어떤 측면에서는 독특한 장점을 갖고 있어 경제적이고 실용적인 대체 소재로 가정 장식, 자동차 인테리어, 수하물, 신발 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. PVC 가죽의 친환경성은 국가 환경 보호 표준에도 부합하므로 PVC 가죽 제품을 선택하는 경우 소비자는 안전성을 확신할 수 있습니다.