PU 가죽

자동차 시트 자동차 인테리어 자동차용 내화성 클래식 리치 그레인 패턴 비닐 합성 피혁

리치 가죽의 특징
리치 가죽은 다음과 같은 특성을 지닌 고강도 및 신축성 있는 신발 소재입니다.
1. 투명한 질감: 리치 가죽은 질감이 매우 선명하여 신발의 아름다움을 높일 수 있습니다.
2. 내마모성 : 리치 가죽은 내마모성이 뛰어나고 긁힘이 쉽지 않아 신발의 내구성이 향상됩니다.
3. 미끄럼 방지 : 리치 가죽의 질감 디자인으로 보행시 신발이 미끄러지는 것을 방지하여 보행 안정성과 안전성을 향상시킵니다.
리치 가죽의 장점
리치 가죽은 위의 특성뿐만 아니라 다음과 같은 장점도 있습니다.
1. 아름답고 실용성: 리치 가죽의 외관이 매우 아름다워 신발을 더욱 세련되게 보이게 할 수 있습니다. 동시에 매우 실용적이며 다양한 환경과 상황에 적응할 수 있습니다.
2. 손쉬운 관리: 리치 가죽 관리는 비교적 간단합니다. 젖은 천으로 닦아주기만 하면 됩니다. 그리고 청소와 유지관리가 상대적으로 쉽고, 많은 노력이 필요하지 않습니다.
3. 강력한 적응성: 여주 가죽은 운동화, 캐주얼 신발, 가죽 신발 등 다양한 경우와 환경의 신발에 적합하며 신발 제품에 대한 사람들의 다양한 요구를 충족시킬 수 있습니다.
요약하면 리치 가죽은 내마모성, 미끄럼 방지, 아름답고 실용적인 장점을 갖고 있으며 신발 제품 생산에 널리 사용되는 고품질 신발 소재입니다. 신발을 선택할 때 리치 가죽을 사용하여 제작할지 여부를 고려하여 더 나은 편안함과 사용 경험을 얻을 수 있습니다.

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어린이용 카시트 자동차 내부 자동차용 고품질 내화성 클래식 리치 그레인 패턴 비닐 합성 피혁

리치 패턴은 양각 가죽의 일종의 패턴입니다. 이름에서 알 수 있듯이 리치의 무늬는 리치의 표면 무늬와 같습니다.
엠보싱된 리치 패턴: 소가죽 제품을 강철 리치 패턴 엠보싱 플레이트로 압착하여 리치 패턴 효과를 생성합니다.
리치 패턴, 양각 리치 패턴 가죽 또는 가죽.
이제는 가방, 신발, 벨트 등 다양한 가죽 제품에 널리 사용되고 있습니다.

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신발 부대를 만들기를 위한 연약한 얇은 열매 비닐 극세사 PU에 의하여 재생되는 합성 가죽

리치 그레인 상층 소가죽은 가구, 신발, 가죽 제품 및 기타 제품 생산에 널리 사용되는 고품질 가죽 소재입니다. 선명한 질감과 부드러운 촉감, 내마모성과 내구성을 갖추고 있으며 품격이 뛰어납니다.
리치결 상층 소가죽은 선명한 질감과 부드러운 촉감, 내마모성, 내구성을 갖춘 고급 가죽 소재로 가구, 신발, 가죽제품 및 기타 제품 생산에 널리 사용됩니다.
1. 리치결 상층 소가죽의 특성
리치결의 최상층 소가죽은 소가죽을 가공하여 표면이 투명한 리치 질감을 띠고 있어 이러한 이름이 붙었습니다. 이 가죽 소재는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
1. 명확한 질감: 리치 결이 있는 최상층 소가죽의 표면은 리치 질감이 뚜렷하게 나타나 매우 아름답습니다.
2. 부드러운 촉감 : 가공 후 리치 그레인 상층 소가죽의 촉감이 매우 부드러워 편안한 느낌을 주며,
3. 내마모성과 내구성: 리치 그레인 처리된 최상층 소가죽은 내마모성이 뛰어나고 내구성이 뛰어난 가죽 소재로 수명이 깁니다.

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자동차 카시트 카 내장 매트 용 최고의 가격 PU 합성 비닐 가죽

무용제 합성피혁의 기본 원리는 프리폴리머 혼합 및 코팅 후 온라인 신속 반응 성형입니다. 2종 이상의 프리폴리머와 복합재료를 정해진 비율로 믹싱헤드에 투입하고 균일하게 혼합한 후 베이스 천이나 이형지에 주입하여 코팅합니다. 건조로에 들어간 후, 저분자량 프리폴리머가 반응하기 시작하여 점차적으로 고분자량 폴리머를 형성하고, 반응 중에 성형됩니다.
무용제 합성피혁의 성형 공정은 이소시아네이트와 수산기의 연쇄 성장과 가교 반응, 이소시아네이트와 물의 반응을 포함하는 화학 반응 공정입니다. 이 반응에는 저비점 용매가 거품으로 휘발되는 과정과 기타 물리적 과정도 수반됩니다.
① 연쇄성장 반응. Solvent-free는 저분자량의 프리폴리머를 사용하므로 성형 시 가장 중요한 반응은 이소시아네이트 프리폴리머와 하이드록실 프리폴리머 간의 연쇄 성장 반응으로, 일반적으로 NCO 과잉법을 사용합니다. 이 과정은 기본적으로 1액형 폴리우레탄의 반응 메커니즘과 동일하며, 고분자량 폴리우레탄 형성의 핵심이다.
② 가교 반응. 성형 수지의 성능을 향상시키기 위해서는 일반적으로 내부 가교를 형성하기 위해 일정량의 삼관능 가교제가 필요합니다. 사슬연장반응에서는 부분적인 겔화 가교반응을 진행하여 최종적으로 몸체구조를 갖는 폴리우레탄을 얻는다. 가교 정도와 반응 시간이 제어의 핵심입니다.
③ 발포. 발포에는 물리적 발포와 화학적 발포의 두 가지 유형이 있습니다. 물리적 발포는 열을 사용하여 끓는점이 낮은 탄화수소를 가스화하거나 미량의 공기를 직접 혼합하여 거품을 생성하는 것입니다. 물리적 발포는 간단하고 제어가 용이하여 현재 주로 사용되는 방법이다. 화학적 발포는 이소시아네이트와 물의 반응으로 생성된 CO2 가스를 발포에 사용하는 것입니다. 반응에 의해 생성된 아민은 이소시아네이트기와 즉시 반응하여 요소기를 형성하기 때문에 공정 제어가 어렵습니다. 좋은 기공 구조는 합성 가죽에 부드럽고 탄력 있는 느낌을 주며, 섬세한 모조 가죽 느낌을 줍니다.
무용제 합성 피혁 액상 소재는 이형지 또는 베이스 천 위에서 사슬 확장, 분지형 가교, 발포 반응 및 기타 화학 반응을 신속하게 거쳐 12초 이내에 액체에서 고체로의 소재 형태 변형을 완료합니다. 고분자 가교 및 상분리를 통해 합성 피혁 코팅의 신속한 성형이 완료됩니다. 즉시 생성되는 화학 반응은 기본적으로 전통적인 PU 합성의 화학 반응과 동일합니다.

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자동차 좌석 자동차 인테리어 자동차 도매 내화성 고전 열매 곡물 패턴 비닐 합성 피혁

무용제 합성 가죽은 최근 개발된 새로운 유형의 청정 생산 공정으로 액상 원료의 동시 공급, 계량, 충격 혼합, 신속한 반응 및 성형을 특징으로 합니다. 원료 및 가공에 용제를 사용하지 않으며, 인화성, 폭발성 현상이 없습니다. 따라서 생태 환경을 오염시키지 않고 작업자의 건강에 해를 끼치지 않으며 합성 피혁 생산의 위험 요소를 크게 줄입니다. 무용제 PU 합성피혁은 높은 기계적 강도, 내마모성, 내노화성, 우수한 탄성, 강력한 재가공성 등 용제형 폴리우레탄 제품의 우수한 특성을 갖고 있습니다.

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소파 의자 가구 재활용 친환경 클래식 리치 열매 곡물 광택 1.3mm 마이크로 화이버 PU 합성 가죽

1. 리치가죽의 특징
리치가죽은 강도가 높고 신축성이 좋은 신발 소재입니다. 다음과 같은 특징이 있습니다.
1. 투명한 질감: 리치 가죽은 질감이 매우 선명하여 신발의 아름다움을 높일 수 있습니다.
2. 내마모성: 리치 가죽은 내마모성이 우수하고 긁힘이 쉽지 않아 신발의 내구성이 더욱 뛰어납니다.
3. 미끄럼 방지 : 리치 가죽의 질감 디자인으로 보행시 신발이 미끄러지는 것을 방지하고 보행 안정성과 안전성을 향상시킵니다.
2. 리치가죽의 장점
리치 가죽은 위의 특성뿐만 아니라 다음과 같은 장점도 있습니다.
1. 아름답고 실용성: 리치 가죽의 외관이 매우 아름다워 신발을 더욱 세련되게 보이게 할 수 있습니다. 동시에 매우 실용적이며 다양한 환경과 상황에 적응할 수 있습니다.
2. 손쉬운 관리: 리치 가죽 관리는 비교적 간단합니다. 젖은 천으로 닦아주기만 하면 됩니다. 그리고 청소와 유지관리가 상대적으로 쉽고, 많은 노력이 필요하지 않습니다.
3. 강력한 적응성: 여주 가죽은 운동화, 캐주얼 신발, 가죽 신발 등 다양한 경우와 환경의 신발에 적합하며 신발 제품에 대한 사람들의 다양한 요구를 충족시킬 수 있습니다.
III. 결론
요약하면 리치 가죽은 내마모성, 미끄럼 방지, 아름답고 실용적인 장점을 갖고 있으며 신발 제품 생산에 널리 사용되는 고품질 신발 소재입니다. 신발을 선택할 때 리치 가죽을 사용하여 제작할지 여부를 고려하여 더 나은 편안함과 사용 경험을 얻을 수 있습니다.

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핸드백과 신발을 위한 뜨거운 판매 광택 청키 글리터 합성 피혁

글리터는 폴리에스터, 레진, PET를 주성분으로 하는 새로운 형태의 가죽 소재입니다. 글리터 가죽은 표면에 특수 스팽글 입자 층이 있어 빛 아래서 화려하고 눈부시게 보입니다. 매우 좋은 깜박임 효과가 있습니다. 모든 종류의 세련된 새 가방, 핸드백, PVC 상표, 이브닝 백, 화장품 가방, 휴대폰 케이스 등에 적합합니다.
글리터링 글리터 가죽이라고도 불리는 특별한 글리터링 글리터 가죽입니다. 진주빛 카펫은 이렇게 특별한 반짝이는 글리터 가죽 소재로 만든 카펫입니다. 해안도시에서 큰 인기를 끌고 있으며, 웨딩업체의 T급 보물이기도 합니다. 최근 몇 년간 급격하게 등장한 새로운 형태의 가죽 소재입니다. 그 표면은 빛 아래에서 다채롭고 눈부시게 보이는 특수 스팽글 입자 층입니다. 매우 좋은 깜박임 효과가 있습니다. 모든 종류의 세련된 새 가방, 핸드백, PVC 상표, 이브닝 백, 화장품 가방, 휴대폰 케이스, 노트북 케이스, 공예품 및 선물, 가죽 제품, 액자 및 앨범에 적합합니다. 패션 여성 신발, 댄스 신발, 벨트, 시계 줄, 데스크탑 재료, 메쉬 천, 포장 상자, 미닫이 문 등 최신 트렌드 나이트 클럽, KTV, 바, 나이트 클럽 등과 같은 장식에도 널리 사용됩니다.
1. 가공에 사용되는 원료가 PVC이므로 천연 소수성 효과가 있어 가공에 사용되는 각종 품목의 유지 관리가 매우 쉽습니다!
2. 반짝이는 원단 섬유 원료가 저렴하므로 판매 비용도 관리하기가 매우 쉽고 대부분의 상인이 수락할 수 있습니다.
3. 글리터 원단이 자연스럽게 예뻐 눈길을 사로잡네요!

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가방용 GRS 인증 크로스 패턴 합성 피혁을 사용한 재활용 소재

짠 가죽은 가죽을 스트립으로 자르고 다양한 패턴으로 짠 가죽의 일종입니다. 이런 종류의 가죽을 직조 가죽이라고도 합니다. 보통 결이 손상되고 활용도가 낮은 가죽을 사용하는데, 이러한 가죽은 신장률이 적고 어느 정도의 강성을 가지고 있어야 합니다. 균일한 메쉬 크기의 시트로 직조된 후 신발 갑피, 가죽제품의 원료로 사용됩니다.

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수하물 및 가방용 스크래치 및 마모 방지 크로스 패턴 합성 피혁

크로스 그레인 가죽은 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 분야와 제품에 널리 사용됩니다.
가죽제품 및 핸드백 : 크로스그레인 가죽은 독특한 질감과 아름다움으로 인해 지갑, 벨트, 가방 등 다양한 가죽제품 및 핸드백 제작에 많이 사용됩니다.
신발: 크로스 그레인 가죽의 내마모성과 방수 특성으로 인해 신발 제작에 이상적인 소재입니다.
가구 및 홈 데코레이션: 홈 퍼니싱 소프트 백, 소파, 가방, 노트북 및 기타 가정용품에서 크로스그레인 가죽은 아름다움과 내구성으로 인해 선호됩니다.
자동차 내장재: 크로스그레인 가죽은 편안함과 아름다움을 높이기 위해 자동차 시트, 발 매트 등 자동차 내장재에도 사용됩니다.
공예 선물 및 장식: 다양한 보석 상자 포장, 가구, 가죽 의류, 스포츠 장비 및 기타 제품을 만들 때 크로스 그레인 가죽은 독특한 질감과 질감으로 선호됩니다.
광고 가죽 및 상표 가죽: 크로스 그레인 가죽은 인쇄 성능이 좋으며 소비자의 관심을 끌기 위해 광고 가죽 및 상표 가죽을 만드는 데 자주 사용됩니다.
호텔 장식: 호텔 장식 분야에서는 크로스 그레인 가죽이 아름다움과 내구성 때문에 널리 사용됩니다.
자전거 쿠션: 크로스 그레인 가죽은 내구성과 편안함으로 인해 자전거 쿠션으로 선호되는 소재입니다.
정리하면, 크로스그레인 가죽은 독특한 질감과 아름다움, 내구성, 좋은 성능으로 인해 개인용 액세서리부터 홈 데코레이션, 자동차 내장재 등에 이르기까지 다양한 제품에 널리 사용되고 있다.

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핸드백 가정 장식품을 위한 디자이너 직물에 의하여 길쌈되는 양각된 PU 인조 가죽

가죽직조란 가죽끈이나 가죽실을 엮어서 다양한 가죽제품을 만드는 과정을 말합니다. 핸드백, 지갑, 벨트, 벨트 및 기타 품목을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 가죽 직조의 가장 큰 특징은 재료를 적게 사용하지만 공정이 복잡하고 여러 번의 수작업을 거쳐야 완성되기 때문에 장인적 가치와 장식적 가치가 높다는 점이다. 가죽 직조의 역사는 고대 문명 시대로 거슬러 올라갑니다. 역사를 통틀어 많은 고대 문명에서는 땋은 가죽을 사용하여 의류와 도구를 만들고 이를 사용하여 고유한 미적 개념과 장인 정신 기술을 보여주는 전통을 가지고 있습니다. 가죽 직조는 다양한 왕조와 지역에 걸쳐 고유한 스타일과 특징을 갖고 있어 당시 유행하는 트렌드이자 문화적 상징이 되었습니다. 오늘날 현대 기술의 발전과 혁신으로 가죽 직조 제품은 많은 부티크 생산 브랜드의 중요한 제품 중 하나가 되었습니다. 현대 생산 기술은 가죽 제품의 품질과 아름다움을 보장하면서 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 디자인 측면에서 가죽 직조는 전통의 제약에서 벗어나 소비자의 다양한 요구를 충족시키기 위해 다양한 형태와 참신한 스타일로 끊임없이 혁신하고 있습니다. 가죽 직조의 응용도 전 세계적으로 확대되어 가죽 제품 산업의 하이라이트가 되었습니다.

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소파용 인조가죽

소파 가죽은 가죽 소파를 만드는 주요 원료입니다. 소파 가죽의 원료는 가죽 소파 가죽, PU 소파 가죽, PVC 상부 가죽 등 다양합니다. 가죽 소파 가죽에는 일반적으로 소가죽(1층, 2층 및 3층, 스웨이드), 돼지 가죽(1층, 2층)이 포함됩니다. , 스웨이드), 말가죽. 소가죽은 황소가죽과 물소가죽으로 나누어지며, 층에 따라 1층, 2층, 3층으로 구분됩니다. 소파는 부드러운 가죽으로, 두께는 종류에 따라 1.2~1.4mm가 대부분이다. 일반적인 품질 요구 사항은 편안함, 내구성 및 아름다움입니다. 소파 가죽의 면적은 큰 것이 좋으며, 이는 절단 속도를 높이고 이음새를 줄일 수 있습니다. 개질가죽(Modified Leather)이라는 가죽의 종류가 있습니다. 변성가죽은 가죽 표면에 가공 및 코팅을 하여 다양한 패턴으로 프레싱이 가능합니다. 일부 코팅된 가죽 소재는 두껍고 내마모성과 통기성이 좋지 않습니다. 현재 가죽 소파 가죽의 종류는 다양하며, 모조 동물 무늬 가죽이 가장 많이 사용됩니다. 일반적으로 뱀무늬, 표범무늬, 얼룩말무늬 등이 있다.

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자동차 시트 장식품용 자동차 비닐 장식품 마이크로파이버 합성 피혁

실리콘 가죽은 새로운 형태의 자동차 내장 시트용 원단이자 친환경 가죽의 새로운 형태입니다. 실리콘을 원료로 하여 극세사 부직포 및 기타 기재와 결합한 제품입니다.
실리콘 가죽은 우수한 물리적 특성, 높은 탄력성, 긁힘 방지, 접힘 방지, 찢어짐 방지 기능이 뛰어납니다. 긁힘으로 인해 가죽 표면이 갈라지는 것을 방지할 수 있으며, 이는 자동차 내부의 미적 측면에 영향을 미칩니다.
실리콘 가죽은 매우 높은 내후성, 고온 저항성, 내한성 및 내광성을 갖추고 있습니다. 다양한 실외 환경의 자동차 주차에 적합하여 가죽 균열을 방지하고 서비스 수명을 늘립니다.
기존 시트에 비해 실리콘 가죽은 통기성과 유연성이 뛰어나며 냄새가 없고 휘발성이 없습니다. 안전, 건강, 저탄소 및 환경 보호의 새로운 라이프 스타일을 제공합니다.

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