PU 가죽
-
가방, 신발, 핸드백용 컬러풀한 크레이지 호스 PU 가죽 합성 가죽
PU 신발은 가볍고, 부드럽고, 내마모성, 방수성이 뛰어나 다양한 경우에 착용하기에 적합합니다.
PU신발의 외관은 다양한 가죽이나 원단의 질감과 색상을 모방할 수 있으며, 강한 미적감과 가소성을 가지고 있습니다.
PU 신발의 가격은 비교적 저렴하며, 정품 가죽 신발이나 다른 소재로 만든 신발보다 경제적입니다.
PU 신발의 가장 큰 장점은 환경 보호입니다. PU 소재는 재활용이 가능하며 유해한 폐기물을 발생시키지 않기 때문입니다.
PU 신발의 또 다른 장점은 편안함입니다. PU 소재는 통기성과 탄력성이 좋으며 발 모양과 활동에 맞춰 조절할 수 있습니다.
PU 신발의 또 다른 장점은 내구성입니다. PU 소재는 노화 방지 및 항균 특성을 가지고 있어 신발의 수명을 연장할 수 있습니다.
PU신발의 가장 큰 단점은 변형이 쉽다는 점입니다. PU소재는 고온이나 저온환경에서 수축이나 팽창이 일어나 신발이 변형되거나 갈라지는 현상이 발생하기 때문입니다.
PU신발의 또 다른 단점은 쉽게 탈색된다는 점입니다. PU소재는 코팅이나 인쇄를 통해 색상을 입히기 때문에 장기간 착용하거나 노출되면 쉽게 탈색되거나 변색되기 때문입니다.
PU신발의 또 다른 단점은 더러워지기 쉽다는 것입니다. PU소재의 표면은 먼지나 기름을 쉽게 흡수하기 때문에 청소가 쉽지 않고 정기적인 관리가 필요합니다.
PU 신발은 통기성이 좋지 않고 발 냄새가 나기 쉽고, 비교적 저렴합니다. 약 2년 정도면 부서지거나 노후화됩니다.
PU가죽과 정품가죽의 주요 차이점은 다음과 같습니다.
1. 외관이 다릅니다. 천연 가죽의 표면 질감은 매우 선명한 반면, PU 가죽의 질감은 뚜렷하지 않습니다.
2. 촉감이 다릅니다. 천연 가죽의 촉감은 매우 부드럽고 탄력 있는 반면, PU 가죽은 약간 뻣뻣하고 부드러움이 떨어집니다.
3. 가격 차이. PU 가죽은 제작 비용이 상대적으로 낮아 가격이 저렴한 반면, 천연 가죽은 동물 가죽으로 만들어져 가격이 비쌉니다.
4. 통기성이 다릅니다. 천연 가죽의 표면은 기공이 있어 통기성이 매우 뛰어나지만, PU 가죽은 기본적으로 통기성이 없습니다.
5. 냄새가 다릅니다. 정품 가죽의 냄새는 일반 가죽 냄새와 같지만, PU 가죽은 플라스틱 냄새가 강합니다.
일반적으로 PU는 매우 실용적인 신발 소재이며, 장단점이 매우 명확합니다. 신발을 선택할 때는 자신의 필요와 생활 환경에 가장 적합한 것을 선택해야 합니다. -
전문 공장 OEM 가능 소파 및 가방용 세미 PU 합성 가죽 엠보싱 크레이지 호스 가죽
신발의 PU 가죽은 벗겨낸 후 수리할 수 있습니다.
PU 가죽 박리 후 수리 과정은 수리 효과를 극대화하기 위해 여러 단계로 구성됩니다. 먼저, 가죽 표면을 깨끗이 청소하여 먼지와 오염 물질을 제거해야 합니다. 이 단계는 수리 과정의 기본이며, 깨끗한 표면은 후속 수리 작업에 더 적합합니다. 청소 시에는 젖은 천이나 부드러운 솔로 부드럽게 닦아주시고, 가죽 손상을 방지하기 위해 물이나 강한 세제를 너무 많이 사용하지 마십시오.
다음으로, 벗겨진 부분에는 특수 가죽 접착제나 수리제를 사용하여 수리할 수 있습니다. 벗겨진 부분에 접착제를 살짝 바른 후 손가락이나 면봉으로 평평하게 눌러줍니다. 접착제가 완전히 마르면 고운 사포나 손톱깎이를 사용하여 수리된 부분을 매끄럽게 다듬을 수 있습니다.
PU 가죽의 수명을 연장하고 아름다움을 되찾으려면 수리 후 적절한 관리와 터치업이 필수입니다. 전문 PU 가죽 관리제나 로션을 사용하여 가죽 표면 전체에 골고루 발라 광택과 부드러움을 복원할 수 있습니다. 또한, 안료나 광택제를 정기적으로 도포하면 마모되거나 변색된 부분을 효과적으로 커버하여 가죽을 새 것처럼 보이게 할 수 있습니다.
수리된 PU 가죽의 추가 손상을 방지하려면 무딘 물건이나 날카로운 물건으로 부딪히거나 긁지 마십시오. 가죽 표면을 정기적으로 점검하고, 눈에 띄는 마모나 긁힘이 있는 경우 추가 손상 방지를 위해 적절한 시기에 수리하십시오. 또한, 햇빛으로 인한 손상을 방지하기 위해 PU 가죽 제품을 장시간 햇빛에 노출시키지 마십시오.
적절한 세척, 수리 및 유지 관리를 통해 PU 가죽의 수명을 연장하고 원래의 아름다움과 질감을 복원할 수 있습니다. -
크레이지 호스 가죽 좋은 가격 스크래치 방지 누벅 소가죽 합성 수성 PU 인조 가죽 신발용 원단
1. 크레이지 호스 가죽의 특성 및 용도
크레이지 호스 레더는 가죽 제작 공정의 약자로, 부드러운 촉감을 자랑합니다. 오래 입을수록 색상이 진해지고, 크레이지 호스 레더 특유의 질감을 더욱 돋보이게 합니다. 크레이지 호스 레더는 뛰어난 인성과 내마모성을 지녔을 뿐만 아니라 통기성과 착용감이 좋아 고급 가죽 신발과 의류 제작에 매우 적합합니다. 크레이지 호스 레더의 제작 공정은 비교적 복잡하고 침지, 무두질, 염색, 마감 등 여러 공정이 필요하기 때문에 비용이 상대적으로 높습니다.
크레이지 호스 가죽은 주로 고급 가죽 신발, 가죽 의류, 핸드백 등 다양한 제품에 사용됩니다. 질감이 매우 좋고 착용감이 편안하며, 내마모성이 뛰어나 장기간 사용에도 잘 견딥니다. 크레이지 호스 가죽의 색상은 비교적 짙어 다양한 의류와 잘 어울립니다. 또한, 오염에 강하고 얼룩이 잘 묻지 않습니다. 따라서 크레이지 호스 가죽으로 제작된 가죽 제품은 비즈니스 및 공식 행사에 매우 적합합니다.
2. 식물성 태닝 가죽의 특성 및 용도
베지터블 태닝 가죽은 식물성 태닝제로 무두질한 가죽입니다. 친환경적이고 자연스러우며 건강에 좋고 인체에 유해한 물질을 포함하지 않는 것이 특징입니다. 베지터블 태닝 가죽은 부드러운 질감, 편안한 감촉, 우수한 인성 및 내마모성을 지녔으며, 방수 및 통기성도 우수합니다. 베지터블 태닝 가죽은 가공 과정에서 염색, 엠보싱, 각인 등의 가공을 통해 독특한 아름다움과 예술적 감각을 지닌 다양한 가죽 제품을 생산할 수 있습니다.
베지터블 태닝 가죽은 주로 고급 가죽 신발, 가죽 제품, 가방 등 다양한 제품에 사용됩니다. 질감이 매우 좋고, 부드러운 촉감을 자랑하며, 내마모성이 뛰어나 장기간 사용에도 잘 견딥니다. 베지터블 태닝 가죽의 색상은 비교적 밝아 다양한 의류와 잘 어울립니다. 또한, 세척이 매우 쉽고 얼룩이 잘 묻지 않습니다. 따라서 베지터블 태닝 가죽으로 만든 가죽 제품은 일상생활과 레저 활동에 매우 적합합니다.
일반적으로 크레이지 호스 가죽과 베지터블 태닝 가죽은 고급 가죽 제품에 널리 사용되는 소재이며, 각각 고유한 특성과 용도를 가지고 있습니다. 크레이지 호스 가죽은 주로 가죽 신발이나 가죽 옷과 같은 고급 제품을 만드는 데 사용되는 반면, 베지터블 태닝 가죽은 가방이나 핸드백과 같은 가죽 제품을 만드는 데 더 많이 사용됩니다. 크레이지 호스 가죽이든 베지터블 태닝 가죽이든 고품질 가죽 제품을 만들기 위해서는 정교한 생산 공정을 거쳐야 합니다. 따라서 가죽 제품을 구매할 때는 제품의 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 정식 브랜드와 제조업체를 선택하는 것이 좋습니다. -
도매 인조 가죽 원단 고급 친환경 실리콘 인조 PU 가죽 소파 소재 공항 좌석 실내 장식 원단
실리콘 가죽은 뛰어난 내구성과 노화 방지 기능을 가지고 있습니다. 실리콘 소재의 높은 안정성 덕분에 실리콘 가죽은 자외선, 산화 등 외부 요인에 의한 부식을 방지하고 긴 수명을 유지할 수 있습니다. 또한, 실리콘 가죽은 기존 소재보다 내마모성과 내긁힘성이 뛰어나 장기간 사용 및 잦은 세척에도 잘 견디며, 유지 보수 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다.
실리콘 가죽은 촉감과 편안함 면에서 상당한 장점을 가지고 있습니다. 섬세한 질감과 천연 가죽의 촉감은 운전자와 탑승자에게 더욱 편안한 승차감을 제공합니다. 동시에, 실리콘 가죽은 통기성이 우수하여 차량 내부 온도를 효과적으로 조절하고, 답답함을 방지하며, 주행 편의성을 향상시킵니다.
실리콘 가죽은 환경 보호 측면에서 상당한 이점을 제공합니다. 생산 과정에서 유해 화학 물질을 사용하지 않아 환경 친화적입니다. 또한, 실리콘 가죽은 재활용이 가능하여 자원 소비와 폐기물 발생을 줄이고 지속 가능한 개발 요건을 충족합니다. 또한, 실리콘 가죽은 생산 과정에 첨단 공정 기술을 적용하여 에너지 소비와 탄소 배출량을 효과적으로 줄이고 친환경 여행에 기여합니다.
실리콘 가죽은 가공성이 뛰어나고 디자인 유연성도 뛰어납니다. 염색과 재단이 용이하여 디자이너들이 자동차 인테리어 디자인에서 더 자유롭게 활용할 수 있습니다. 실리콘 가죽을 유연하게 활용함으로써 자동차 제조업체들은 소비자의 아름다움과 개성에 대한 요구를 충족하는 더욱 개인화되고 창의적인 인테리어 디자인을 구현할 수 있습니다.
실리콘 가죽은 자동차 내장재로서 많은 장점을 가지고 있습니다. 뛰어난 내구성, 편안함, 친환경성, 그리고 디자인 유연성 덕분에 실리콘 가죽은 자동차 산업에서 폭넓은 적용 가능성을 가지고 있습니다. -
제조업체 내화성 방수 오일 방지 살균 난연성 유기 소프트 실리콘 가죽 원단 의료용
실리콘 가죽이 탄소 배출량이 가장 낮은 이유
깨끗하고 저에너지 생산 공정
무용매 제조 기술
기존의 코팅 섬유(PVC 및 폴리우레탄 PU) 및 가죽 제조와 달리, 실리콘 가죽은 무용제 기술을 사용하여 안전하고 깨끗한 생산 공정과 환경을 보장합니다. 용제를 사용하지 않기 때문에 폐기물 배출을 대폭 줄일 수 있습니다.
낮은 폐기물 배출
실리콘 가죽의 첨단 생산 공정은 폐수를 거의 발생시키지 않습니다. 공장 전체의 용수 수요는 생활용수와 냉각 장비에 필요한 순환수뿐입니다. 동시에 용매 배출도 전혀 없습니다. 실리콘 가죽 생산은 수질을 저하시키지 않으며, RTO 버너, 활성탄 흡착 및 자외선 광분해를 통한 안전한 처리 후 소량의 폐가스만 배출합니다.
생산 자재의 재사용
생산 및 운영 과정에서 남는 원자재를 다른 생산에 재활용하고, 폐실리콘고무를 모노머 실리콘 오일로 재활용하고, 골판지, 폴리에스터 봉지 등의 포장재를 재활용하고, 폐박리지를 포장재로 사용하는 등 생산자재를 재활용합니다.
린 물류 관리
실리콘 레더는 자재 관리와 물류에 있어 린 방식을 구현하여 CO2 배출, 에너지 사용, 물 소비 및 폐기물을 포함한 비용과 환경 영향을 줄이기 위한 시너지와 효율성을 달성하는 것을 목표로 합니다. -
가방, 소파, 기타 액세서리용 재활용 인조 가죽 방수 엠보싱 합성 비건 PU 가죽
PU 소재의 특성, PU 소재, PU 가죽, 천연 가죽의 차이점, PU 원단은 인공 소재를 합성하여 만든 모조 가죽 원단으로, 천연 가죽과 같은 질감을 지녔으며 매우 튼튼하고 내구성이 뛰어나며 가격도 저렴합니다. PU 가죽은 PVC 가죽, 이탈리아산 레더 브랜 페이퍼, 재활용 가죽 등과 같은 가죽 소재의 일종이라고 흔히 알려져 있습니다. 제조 공정이 다소 복잡합니다. PU 원단은 인장 강도가 우수하여 원단 위에 코팅하는 것 외에도 원단을 내부에 포함시켜 외부에서 원단의 존재를 확인할 수 없습니다.
PU 소재의 특성
1. 우수한 물성, 비틀림 저항성, 우수한 부드러움, 높은 인장 강도 및 통기성을 지닙니다. PU 원단의 패턴을 패턴 종이를 이용하여 반가죽 표면에 열 압착한 후, 종이 가죽을 분리하고 냉각 후 표면 처리합니다.
2. 높은 공기 투과성, 온도 투과성은 8000-14000g/24h/cm2에 도달할 수 있으며, 박리 강도가 높고, 내수압성이 우수하여 방수 및 통기성 의류 원단의 표면 및 바닥 층에 이상적인 소재입니다.
3. 높은 가격. 특수한 요구 조건을 가진 일부 PU 원단의 가격은 PVC 원단보다 2~3배 높습니다. 일반 PU 원단에 필요한 패턴지는 4~5회 정도만 사용할 수 있으며, 폐기됩니다.
4. 패턴 롤러의 사용 수명이 길기 때문에 PU 가죽의 비용은 PVC 가죽보다 높습니다.
PU 소재, PU 가죽, 천연 가죽의 차이점:
1. 냄새:
PU 가죽은 털 냄새가 전혀 나지 않고 플라스틱 냄새만 납니다. 하지만 천연 동물 가죽은 다릅니다. 털 냄새가 강하고, 가공 후에도 냄새가 납니다.
2. 모공을 살펴보세요
천연 가죽은 무늬나 기공이 보일 수 있으며, 손톱으로 긁어보면 동물 섬유가 솟아 있는 것을 볼 수 있습니다. PU 가죽 제품은 기공이나 무늬가 보이지 않습니다. 인위적인 조각 흔적이 뚜렷하게 보인다면 PU 소재이므로 육안으로도 구별할 수 있습니다.
3. 손으로 만져보세요
천연 가죽은 촉감이 매우 좋고 탄력이 있습니다. 하지만 PU 가죽은 촉감이 상대적으로 좋지 않습니다. PU 가죽은 플라스틱을 만지는 듯한 촉감과 탄력이 매우 약하기 때문에 가죽 제품을 구부려 보면 진짜 가죽과 가짜 가죽의 차이를 알 수 있습니다. -
부드러운 모조 가죽 의류 가죽 스커트 가죽 세탁 불필요 PU 가죽 의류 인조 가죽 소파 패브릭 가죽 부드러운 가방 암호화된 기본 패브릭 0.6mm
주요 지표
1. 인열강도. 인열강도는 의류용 가죽의 주요 지표로, 기본적으로 가죽의 내구성을 반영합니다.
2. 하중 하에서의 신율. 하중 하에서의 신율은 가죽의 인장 특성을 나타내며, 일반적으로 5N/mm²의 특정 하중 하에서의 신율을 나타냅니다. 의류에 사용되는 모든 가죽의 하중 하에서의 신율은 25%에서 60% 사이여야 합니다.
3. 마찰 견뢰도. 마찰 견뢰도는 가죽 내 염료의 결합 견뢰도를 나타내며, 일반적으로 특정 하중 하에서 50회의 건식 마찰과 10회의 습식 마찰로 시험합니다. 의류에 사용되는 모든 가죽의 경우, 건식 마찰 견뢰도는 3/4등급 이상, 습식 마찰 견뢰도는 3등급 이상이어야 합니다.
4. 안전 성능. 가죽의 안전 성능은 주로 중금속, 6가 크롬, 포름알데히드, 금지 방향족 아민 염료 등 환경 안전 지표와 관련이 있습니다.
구매 팁
1. 가죽의 품질을 직접 확인하세요. 품질이 좋지 않은 가죽은 갈라짐, 변색, 표면 갈라짐 등의 결함이 있을 수 있습니다. 구매 시 다음 방법을 통해 가죽 품질을 확인할 수 있습니다.
갈라짐: 한 손으로 가죽 표면을 누르고, 다른 손으로 가죽 표면을 팽팽하게 당긴 후, 검지로 가죽 안쪽에서 위쪽으로 밀어 올리세요. 코팅에 갈라짐이 생기면 갈라짐입니다.
변색: 약간 축축한 흰색 부드러운 천으로 가죽 표면을 5~10회 반복해서 닦아주세요. 흰색 부드러운 천에 얼룩이 묻어 있다면 가죽이 변색된 것으로 간주할 수 있습니다.
균열이 생긴 표면: 매끄러운 표면을 네 모서리로 접어 손으로 세게 누릅니다. 매끄러운 표면에 균열이 생기면 균열이 생긴 것으로 간주할 수 있습니다.
2. 냄새를 맡아보세요. 천연 가죽은 일반적으로 쉽게 감지할 수 있는 기름 냄새가 나지만, 자극적이거나 퀴퀴한 냄새는 나지 않습니다. 만약 옷의 냄새가 마음에 들지 않는다면 구매하지 않는 것이 좋습니다.
3. 유명 상인과 브랜드를 선택하세요. 가죽 의류는 일반 대형 쇼핑몰에서 구매하는 것을 우선시하세요. 좋은 상인은 구매 상품의 품질을 엄격하게 관리하며, 판매하는 의류의 품질도 더 잘 보장됩니다.
유명 브랜드 제품을 우선적으로 구매하세요. 대부분의 브랜드 회사는 의류 가공 및 표준화된 관리에 대한 풍부한 경험, 우수한 생산 조건 및 설비, 엄격한 원자재 선별 및 품질 관리를 갖추고 있으며, 특히 "가짜" 제품은 없습니다.
4. 라벨을 확인하세요. 라벨에 표시된 공장명, 주소, 상표, 규격, 소재 종류, 섬유 구성 및 함량, 실행 기준, 적합성 인증서를 주의 깊게 확인하세요. -
소파 및 자동차 시트용 유기실리콘 실리콘 마이크로파이버 스킨 펠트 난연성 원단 합성 피혁
마이크로파이버는 마이크로파이버 PU 합성 피혁의 약자입니다. 마이크로파이버 스테이플 파이버를 빗질과 니들 펀칭을 통해 3차원 구조의 네트워크를 형성한 부직포로, 습식 가공, PU 수지 함침, 알칼리 환원, 가죽 분쇄 및 염색 과정을 거쳐 최종적으로 마이크로파이버 가죽을 제조합니다.
마이크로파이버는 PU 폴리우레탄에 마이크로파이버를 첨가하여 인성, 통기성, 내마모성을 더욱 향상시킨 것으로, 극히 우수한 내마모성, 우수한 내한성, 통기성, 내노화성을 가지고 있습니다.
극세사의 적용 범위는 매우 넓습니다. 극세사는 천연 가죽보다 우수한 물리적 특성과 안정적인 표면을 가지고 있어 거의 천연 가죽을 대체할 수 있습니다. 의류 재킷, 가구 소파, 장식용 소프트백, 장갑, 자동차 시트, 자동차 내장재, 액자 및 앨범, 노트북 커버, 전자 제품 보호 커버, 생활용품 등에 널리 사용됩니다. -
PU 유기 실리콘 고급 소프트 터치 무DMF 합성 가죽 홈 소파 실내 장식 자동차 시트 패브릭
항공용 가죽과 천연가죽의 차이점
1. 재료의 다양한 출처
항공 가죽은 첨단 합성 소재로 만들어진 인조 가죽의 일종입니다. 기본적으로 여러 겹의 폴리머로 합성되어 방수성과 내마모성이 우수합니다. 천연 가죽은 동물 가죽으로 가공된 가죽 제품을 말합니다.
2. 다양한 생산 공정
항공 가죽은 특수 화학 합성 공정을 거쳐 제작되며, 가공 과정과 소재 선택이 매우 섬세합니다. 천연 가죽은 채취, 적층, 무두질 등 일련의 복잡한 공정을 거쳐 만들어집니다. 천연 가죽은 제작 과정에서 털과 피지 등의 불필요한 물질을 제거해야 하며, 건조, 팽창, 늘림, 닦기 등의 과정을 거쳐 최종적으로 가죽으로 완성됩니다.
3. 다양한 용도
항공 가죽은 항공기, 자동차, 선박 및 기타 운송 수단의 내부와 의자, 소파와 같은 가구 원단에 널리 사용되는 기능성 소재입니다. 방수, 방오, 내마모성, 그리고 세척이 용이한 특성 덕분에 점점 더 많은 사람들의 사랑을 받고 있습니다. 천연 가죽은 고급 패션 소재로 의류, 신발, 여행 가방 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 천연 가죽은 자연스러운 질감과 표피 구조를 가지고 있어 높은 장식적 가치와 패션 감각을 자랑합니다.
4. 다른 가격
항공 가죽은 제조 공정과 소재 선택이 비교적 간단하기 때문에 천연 가죽보다 가격이 저렴합니다. 천연 가죽은 고급 패션 소재이기 때문에 가격이 비교적 비싼 편입니다. 가격 또한 사람들이 제품을 선택할 때 중요한 고려 사항이 되었습니다.
일반적으로 항공용 가죽과 천연 가죽은 모두 고품질 소재입니다. 겉모습은 비슷해 보이지만, 소재의 원산지, 제조 공정, 용도, 가격 등에서 큰 차이가 있습니다. 특정 용도와 필요에 따라 가죽을 선택할 때는 위의 요소들을 충분히 고려하여 자신에게 가장 적합한 소재를 선택해야 합니다. -
요트, 호텔, 가구용 고급 1.6mm 무용제 실리콘 마이크로파이버 가죽 재활용 합성 가죽
합성섬유 소재
테크놀로지 패브릭은 높은 통기성, 높은 흡수성, 난연성 등의 특성을 가진 합성 섬유 소재입니다. 표면에 미세한 질감과 균일한 섬유 구조를 가지고 있어 통기성과 흡수성이 우수하며, 방수, 방오, 내스크래치성, 난연성도 갖추고 있습니다. 테크놀로지 패브릭의 가격은 일반적으로 3방수 패브릭보다 높습니다. 이 소재는 폴리에스터 표면에 코팅층을 브러싱 처리한 후 고온 압축 처리를 거쳐 제작됩니다. 표면 질감과 질감은 가죽과 비슷하지만 촉감과 질감은 천과 더 비슷하여 "마이크로파이버 천" 또는 "고양이 긁는 천"이라고도 합니다. 기술 직물은 거의 전적으로 폴리에스터(polyester)로 구성되며, 사출 성형, 열간 압착 성형, 스트레치 성형 등의 복잡한 공정 기술과 PTFE 코팅, PU 코팅 등의 특수 코팅 기술을 통해 다양한 우수한 특성을 구현합니다. 기술 직물의 장점은 세척이 쉽고 내구성이 뛰어나며, 가소성이 강하고 얼룩과 냄새를 쉽게 제거할 수 있으며 수명이 길다는 것입니다. 그러나 기술 직물은 몇 가지 단점도 있습니다. 예를 들어, 고급 가죽 및 직물과 비교했을 때 가치 감각이 현저히 떨어지고, 시장 소비자들은 기존 직물 제품보다 기술 직물이 노화되는 것을 용납하지 않습니다.
테크 패브릭은 첨단 기술로 제작된 첨단 직물입니다. 주로 특수 화학 섬유와 천연 섬유를 혼합하여 제작되며, 방수, 방풍, 투습, 내마모성이 뛰어납니다.
기술 직물의 특징
1. 방수 성능: 기술 원단은 방수 성능이 뛰어나 습기 침투를 효과적으로 방지하고 인체를 건조하게 유지할 수 있습니다.
2. 방풍 성능: 기술 원단은 고밀도, 고강도 섬유로 제작되어 바람과 비의 침입을 효과적으로 막고 따뜻함을 유지합니다.
3. 통기성 성능: 기술 직물의 섬유는 일반적으로 작은 기공을 가지고 있어 신체에서 습기와 땀을 배출하고 내부를 건조하게 유지할 수 있습니다.
4. 내마모성: 기술 직물의 섬유는 일반적으로 일반 섬유보다 강하여 마찰을 효과적으로 저항하고 의류의 수명을 연장할 수 있습니다. -
해양 항공 좌석 실내 장식용 친환경 자외선 차단 유기 실리콘 PU 가죽
실리콘 가죽 소개
실리콘 레더는 실리콘 고무를 성형하여 만든 합성 소재입니다. 착용감이 우수하고, 방수, 방염, 세척이 용이한 등 다양한 특성을 가지고 있으며, 부드럽고 편안한 착용감을 제공하여 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
항공우주 분야에서의 실리콘 가죽의 응용
1. 항공기 의자
실리콘 가죽은 항공기 좌석에 이상적인 소재입니다. 내마모성과 방수성이 뛰어나며, 발화되지 않습니다. 또한 자외선 차단 및 산화 방지 기능도 갖추고 있습니다. 일반적인 음식물 얼룩이나 마모에 강하고 내구성이 뛰어나 항공기 좌석 전체를 더욱 위생적이고 편안하게 만들어줍니다.
2. 캐빈 장식
실리콘 가죽은 아름다운 디자인과 방수 기능을 갖춰 항공기 객실 장식에 이상적인 소재입니다. 항공사는 고객의 요구에 맞춰 색상과 패턴을 맞춤 제작하여 객실을 더욱 아름답게 꾸미고 비행 경험을 향상시킬 수 있습니다.
3. 항공기 내부
실리콘 가죽은 항공기 커튼, 선캡, 카펫, 내부 부품 등 항공기 내부에도 널리 사용됩니다. 이러한 제품은 혹독한 기내 환경으로 인해 마모 정도가 다양합니다. 실리콘 가죽을 사용하면 내구성을 향상시키고, 교체 및 수리 횟수를 줄이며, 애프터서비스 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
3. 결론
일반적으로 실리콘 가죽은 항공우주 분야에서 광범위한 용도로 사용됩니다. 높은 합성 밀도, 강력한 노화 방지 효과, 그리고 뛰어난 부드러움 덕분에 항공우주 소재 맞춤 제작에 최적의 선택입니다. 실리콘 가죽의 적용 범위가 점점 더 확대되고 항공우주 산업의 품질과 안전성이 지속적으로 향상될 것으로 예상됩니다. -
부드러운 가죽 원단 소파 원단 무용제 PU 가죽 침대 등받이 실리콘 가죽 시트 인조 가죽 DIY 수제 모조 가죽
에코 가죽은 일반적으로 생산 과정에서 환경에 미치는 영향이 적거나 친환경 소재로 만들어진 가죽을 의미합니다. 이러한 가죽은 지속 가능하고 친환경적인 제품에 대한 소비자의 요구를 충족하는 동시에 환경에 미치는 부담을 줄이도록 설계되었습니다. 에코 가죽의 종류는 다음과 같습니다.
에코 가죽: 특정 종류의 버섯, 옥수수 부산물 등 재생 가능하거나 환경 친화적인 재료로 만든 이 소재는 성장 과정에서 이산화탄소를 흡수하여 지구 온난화를 늦추는 데 도움이 됩니다.
비건 가죽: 인공 가죽 또는 합성 가죽이라고도 하며, 일반적으로 동물성 제품을 사용하지 않고 식물성 소재(예: 콩, 팜유)나 재활용 섬유(예: PET 플라스틱 병 재활용)로 만들어집니다.
재활용 가죽: 폐기된 가죽이나 가죽 제품을 특수 처리하여 재사용함으로써 원재료 의존도를 줄인 제품입니다.
수성 가죽: 생산 과정에서 수성 접착제와 염료를 사용하여 유기 용매와 유해 화학 물질의 사용을 줄이고 환경 오염을 줄입니다.
생물 기반 가죽: 생물 기반 재료로 만든 이 소재는 식물이나 농업 폐기물에서 유래되었으며 생분해성이 우수합니다.
에코 가죽을 선택하면 환경 보호에 도움이 될 뿐만 아니라 지속 가능한 개발과 순환 경제도 촉진됩니다.
