자동차용 PVC 가죽
-
자동차 시트용 방수 천공 합성 마이크로파이버 자동차 가죽 원단
슈퍼파인 마이크로 가죽은 인조 가죽의 일종으로, 슈퍼파인 섬유 강화 가죽이라고도 합니다.
슈퍼파인 마이크로 레더, 정식 명칭은 "슈퍼파인 섬유 강화 레더"입니다. 이 소재는 극세 섬유와 폴리우레탄(PU)을 결합하여 만든 합성 소재입니다. 이 소재는 내마모성, 내스크래치성, 방수성, 방오성 등 여러 가지 우수한 특성을 가지고 있으며, 물리적 특성은 천연 가죽과 매우 유사하고 어떤 면에서는 더 우수하기도 합니다. 슈퍼파인 레더의 제조 공정은 극세 단섬유를 카딩 및 니들 펀칭하여 3차원 구조의 망상 구조를 가진 부직포를 형성하는 단계부터 습식 가공, PU 수지 함침, 가죽 연마 및 염색 등의 여러 단계를 거쳐 최종적으로 내마모성, 통기성, 유연성, 내노화성이 우수한 소재가 완성됩니다.
천연 가죽과 비교했을 때, 슈퍼파인 가죽은 외관과 촉감이 매우 유사하지만, 동물 가죽에서 추출한 것이 아닌 인공적인 방법으로 제작됩니다. 따라서 슈퍼파인 가죽은 천연 가죽의 장점인 내마모성, 내한성, 통기성, 내노화성을 유지하면서도 가격이 비교적 저렴합니다. 또한, 슈퍼파인 가죽은 친환경적이어서 천연 가죽을 대체할 수 있는 이상적인 소재입니다. 뛰어난 성능과 환경 보호 특성 덕분에 마이크로파이버 가죽은 패션, 가구, 자동차 내장재 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
-
인기 재활용 PVC 인조 가죽 퀼팅 PU 인조 가죽 자동차 시트 커버 소파 가구용
자동차 시트 가죽의 난연성 등급은 주로 GB 8410-2006 및 GB 38262-2019와 같은 표준을 기반으로 평가됩니다. 이러한 표준은 자동차 내장재, 특히 시트 가죽과 같은 소재의 연소 특성에 대한 엄격한 요건을 제시하여 탑승자의 생명을 보호하고 화재 사고를 예방하는 것을 목표로 합니다.
GB 8410-2006 표준은 자동차 내장재의 수평 연소 특성에 대한 기술적 요건 및 시험 방법을 규정하며, 자동차 내장재의 수평 연소 특성 평가에 적용됩니다. 이 표준은 수평 연소 시험을 통해 재료의 연소 성능을 평가합니다. 샘플이 연소하지 않거나, 화염이 샘플 위에서 분당 102mm를 초과하지 않는 속도로 수평으로 연소합니다. 시험 시작 시점부터 샘플이 60초 미만 동안 연소되고, 샘플의 손상된 길이가 시험 시작 시점부터 51mm를 초과하지 않으면 GB 8410의 요건을 충족하는 것으로 간주됩니다.
GB 38262-2019 표준은 승용차 내장재의 연소 특성에 대한 더 높은 요구 사항을 제시하며, 현대 승용차 내장재의 연소 특성 평가에 적용됩니다. 이 표준은 승용차 내장재를 V0, V1, V2의 세 가지 레벨로 구분합니다. V0 레벨은 재료의 연소 성능이 매우 우수하고 점화 후 확산되지 않으며 연기 밀도가 매우 낮아 최고 안전 레벨임을 나타냅니다. 이러한 표준의 시행은 자동차 내장재, 특히 인체에 직접 접촉하는 시트 가죽과 같은 부품의 안전 성능에 대한 중요성을 반영합니다. 난연성 레벨 평가는 승객의 안전과 직결됩니다. 따라서 자동차 제조업체는 시트 가죽과 같은 내장재가 차량의 안전 성능과 승객의 편안함을 보장하기 위해 이러한 표준의 요구 사항을 충족하거나 초과하는지 확인해야 합니다. -
최저 주문 수량 최고 품질 PVC 합성 가죽 소재 자동차 시트용 사각형 인쇄
자동차 시트 가죽에 대한 요구 사항 및 표준에는 주로 물리적 특성, 환경 지표, 미적 요구 사항, 기술적 요구 사항 및 기타 측면이 포함됩니다.
물리적 특성 및 환경 지표: 자동차 시트 가죽의 물리적 특성 및 환경 지표는 매우 중요하며 사용자의 건강에 상당한 영향을 미칩니다.물리적 특성에는 강도, 내마모성, 내후성 등이 포함되며, 환경 지표는 유해 물질 함유 여부 등 가죽의 환경적 안전성과 관련이 있습니다. 미적 요구 사항: 자동차 시트 가죽의 미적 요구 사항에는 균일한 색상, 우수한 부드러움, 단단한 결, 매끄러운 감촉 등이 포함됩니다.이러한 요구 사항은 시트의 아름다움과 관련이 있을 뿐만 아니라 자동차의 전반적인 품질과 등급을 반영합니다.기술적 요구 사항: 자동차 시트 가죽의 기술 요구 사항에는 분무 값, 내광성, 내열성, 인장 강도, 신장성 등이 포함됩니다.또한 친환경 가죽의 요구 사항을 충족하기 위해 용매 추출 값, 난연성, 무회분 등과 같은 몇 가지 특정 기술 지표가 있습니다. 특정 재료 요구 사항: 폼 지표, 커버 요구 사항 등과 같은 특정 자동차 시트 재료에 대한 자세한 규정도 있습니다. 예를 들어, 시트 직물의 물리적 및 기계적 성능 지표, 시트 부품의 장식 요구 사항 등은 모두 해당 표준 및 사양을 준수해야 합니다.
가죽 종류: 자동차 시트에 일반적으로 사용되는 가죽 종류로는 인조 가죽(PVC 및 PU 인조 가죽 등), 마이크로파이버 가죽, 천연 가죽 등이 있습니다. 각 가죽 종류마다 고유한 장점과 적용 가능한 상황이 있으므로 예산, 내구성 요구 사항, 개인 취향 등을 고려하여 선택해야 합니다.
요약하자면, 자동차 시트 가죽에 대한 요구 사항과 표준은 물리적 특성, 환경 지표부터 미적 및 기술적 요구 사항까지 다양한 측면을 포괄하여 자동차 시트의 안전성, 편안함, 아름다움을 보장합니다. -
-
인기 모델 PVC 합성 가죽 실내장식용 인조 가죽 원단 소파 패키지 커버링 및 가구 의자 커버링 건축용
PVC 소재가 자동차 시트에 적합한 이유는 주로 뛰어난 물리적 특성, 비용 효율성, 가소성 때문입니다.
우수한 물리적 특성: PVC 소재는 내마모성, 내접힘성, 내산성, 내알칼리성을 갖추고 있어 자동차 시트가 일상적으로 사용하는 동안 발생할 수 있는 마찰, 접힘, 화학 물질에 대한 내구성을 갖추고 있습니다. 또한, PVC 소재는 일정한 탄성을 가지고 있어 더욱 편안한 착용감을 제공하고 자동차 시트의 기계적 특성 요건을 충족합니다.
비용 효율성: PVC 소재는 가죽과 같은 천연 소재에 비해 가격이 저렴하여 비용 관리 측면에서 뚜렷한 이점을 제공합니다. 자동차 시트 제조 시 PVC 소재를 사용하면 생산 비용을 효과적으로 절감하고 제품의 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.
가소성: PVC 소재는 가소성이 뛰어나며, 다양한 생산 공정과 표면 처리 기술을 통해 다양한 색상과 질감 효과를 얻을 수 있습니다.
이는 자동차 시트 디자인의 다양한 요구를 충족시켜 PVC 소재가 자동차 시트 제조에 광범위하게 적용될 수 있도록 합니다.
PVC 소재는 자동차 시트 제조에 장점이 있지만, 부드러운 촉감과 가소제로 인한 건강 및 환경 문제 발생 가능성 등 몇 가지 한계점도 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 연구자들은 바이오 기반 PVC 가죽과 PUR 합성 가죽과 같은 대안을 적극적으로 모색하고 있습니다. 이러한 신소재는 환경 보호, 안전성, 그리고 편안함을 향상시켜 향후 자동차 시트 소재로 더 나은 선택이 될 것으로 예상됩니다. -
자동차 시트, 소파 및 가구용 맞춤형 천공 합성 가죽 커버, 가방에 쉽게 늘어나고 사용 가능
PVC 인조가죽은 폴리염화비닐(PVC) 또는 기타 수지에 특정 첨가제를 혼합하여 기판에 코팅 또는 라미네이션한 후 가공하여 만든 복합 소재입니다. 천연가죽과 유사하며, 부드러움과 내마모성이 특징입니다.
PVC 인조가죽 생산 공정에서는 플라스틱 입자를 용융 혼합하여 두꺼운 상태로 만든 후, 필요한 두께에 따라 T/C 편직물 베이스에 균일하게 도포하고, 발포로에 투입하여 발포를 시작합니다. 이렇게 하면 다양한 제품과 다양한 부드러움 요구 사항을 처리할 수 있습니다. 동시에 실제 제품 요구 사항에 따라 염색, 엠보싱, 연마, 무광택, 연삭 및 기모 등의 표면 처리가 진행됩니다.
PVC 인조가죽은 기질 및 구조적 특성에 따라 여러 가지 종류로 구분되는 것 외에도, 일반적으로 가공방법에 따라 다음과 같은 종류로 구분됩니다.
(1) 스크래핑 공법에 의한 PVC 인조가죽
① 직접 스크래핑 방식 PVC 인조가죽
② 간접 스크래핑 방식 PVC 인조가죽, 전사 방식 PVC 인조가죽(스틸벨트 방식, 이형지 방식 포함)이라고도 함.
(2) 캘린더링 방식 PVC 인조가죽;
(3) 압출방식 PVC인조가죽;
(4) 라운드 스크린 코팅방식 PVC인조가죽.
주요 용도에 따라 신발, 가방, 가죽 제품, 장식재 등 여러 유형으로 나눌 수 있습니다. 같은 종류의 PVC 인조가죽이라도 분류 방법에 따라 여러 유형으로 나눌 수 있습니다.
예를 들어, 시중에서 판매되는 천으로 만든 인조가죽을 일반 스크래핑 가죽이나 폼 가죽으로 만들 수 있습니다.
-
프리미엄 합성 PU 마이크로 화이버 가죽 엠보싱 패턴 방수 스트레치 자동차 시트 가구 소파 가방 의류
고급 마이크로파이버 가죽은 마이크로파이버와 폴리우레탄(PU)으로 구성된 합성 가죽입니다.
마이크로파이버 가죽의 제작 공정은 머리카락보다 가늘거나 심지어 200배 더 얇은 미세섬유를 특수 공정을 통해 3차원 메쉬 구조로 만들고, 이 구조에 폴리우레탄 수지를 코팅하여 최종 가죽 제품을 만드는 과정입니다. 내마모성, 내한성, 통기성, 내노화성, 유연성 등 뛰어난 특성을 지녀 의류, 장식, 가구, 자동차 내장재 등 다양한 제품에 널리 사용됩니다.
또한, 마이크로파이버 가죽은 외관과 촉감이 실제 가죽과 유사하며, 두께 균일성, 인열 강도, 색상 밝기, 가죽 표면 활용도 등 일부 측면에서는 실제 가죽을 능가합니다. 따라서 마이크로파이버 가죽은 천연 가죽을 대체할 이상적인 선택이 되었으며, 특히 동물 보호 및 환경 보호 측면에서 중요한 의미를 지닙니다. -
자동차 시트 실내 장식 및 소파용 도매 공장 양각 패턴 PVB 인조 가죽
PVC 가죽은 폴리염화비닐(약칭 PVC)로 만든 인조 가죽입니다.
PVC 가죽은 원단에 PVC 수지, 가소제, 안정제 등의 첨가제를 도포하여 페이스트 형태로 만들거나, 원단에 PVC 필름을 코팅한 후 특정 공정을 거쳐 가공하여 만듭니다. 이 소재는 강도가 높고, 원가가 낮으며, 장식 효과와 방수 성능이 우수하고 활용도가 높습니다. 대부분의 PVC 가죽은 촉감과 탄력성이 아직 천연 가죽의 효과를 따라잡지는 못하지만, 거의 모든 상황에서 가죽을 대체할 수 있으며 다양한 생활용품 및 산업용 제품을 만드는 데 사용됩니다. PVC 가죽의 전통 제품은 폴리염화비닐 인조 가죽이며, 이후 폴리올레핀 가죽, 나일론 가죽 등 새로운 종류가 등장했습니다.
PVC 가죽은 가공이 쉽고, 가격이 저렴하며, 장식 효과가 우수하고, 방수 기능이 뛰어납니다. 그러나 내유성과 내열성이 낮고, 저온에서의 부드러움과 촉감은 상대적으로 떨어집니다. 그럼에도 불구하고 PVC 가죽은 독특한 특성과 폭넓은 응용 분야로 인해 산업 및 패션계에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 예를 들어, 프라다, 샤넬, 버버리 등 유명 브랜드의 패션 아이템에 성공적으로 사용되어 현대 디자인 및 제조 분야에서 폭넓게 활용되고 있음을 보여줍니다. -
자동차 실내장식용 해양 등급 비닐 원단 PVC 가죽
오랫동안 선박 및 요트용 내외장재 선정은 고온, 다습, 그리고 염무가 심한 해양 환경 등 혹독한 기후 환경에서 까다로운 과제였습니다. 저희 회사는 일반 가죽보다 고온 및 저온 내성, 난연성, 방곰팡이 방지, 항균 및 자외선 차단 기능이 뛰어난 항해 등급에 적합한 다양한 원단을 출시했습니다. 선박 및 요트용 야외 소파부터 실내 소파, 베개, 인테리어 장식까지, 고객의 니즈를 충족시켜 드립니다.
1.QIANSIN LEATHER는 바다의 혹독한 환경의 시험을 견뎌낼 수 있으며 고온, 습도, 저온의 영향을 견딜 수 있습니다.
2.QIANSIN LEATHER는 BS5852 0&1#, MVSS302, GB8410의 난연성 테스트를 쉽게 통과하여 우수한 난연 효과를 달성했습니다.
3. QIANSIN LEATHER의 탁월한 곰팡이 및 항균 설계는 원단 표면과 내부에서 곰팡이와 박테리아가 자라는 것을 방지하여 안전하고 효과적으로 사용 수명을 연장합니다.
4.QIANSIN LEATHER 650H는 자외선 노화에 강하여 제품이 우수한 야외 노화 성능을 갖도록 보장합니다. -
자동차 시트 자동차 인테리어 자동차용 고품질 내화성 클래식 리치 그레인 패턴 비닐 합성 가죽
리치 패턴은 가죽에 엠보싱 기법을 적용한 패턴입니다. 이름에서 알 수 있듯이 리치 패턴은 리치의 표면 패턴과 비슷합니다.
엠보싱 리치 패턴: 소가죽 제품을 강철 리치 패턴 엠보싱 플레이트로 압착하여 리치 패턴 효과를 냈습니다.
리치 패턴, 리치 패턴이 새겨진 가죽 또는 가죽.
현재 가방, 신발, 벨트 등 다양한 가죽 제품에 널리 사용되고 있습니다. -
가구 및 자동차 시트 커버용 고품질 PVC Rexine 인조 가죽 롤
PVC는 폴리염화비닐(PVC)이라는 플라스틱 소재입니다. PVC는 저렴한 가격, 긴 수명, 우수한 성형성, 그리고 뛰어난 성능을 자랑합니다. 다양한 환경에서 다양한 부식을 견딜 수 있어 건설, 의료, 자동차, 전선 및 케이블 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 하지만 주요 원료가 석유이기 때문에 환경에 부정적인 영향을 미칩니다. PVC 소재의 가공 및 재활용 비용이 상대적으로 높고 재활용이 어렵습니다.
PU 소재는 합성 소재인 폴리우레탄 소재의 약자입니다. PVC 소재와 비교했을 때 PU 소재는 상당한 장점을 가지고 있습니다. 첫째, PU 소재는 부드럽고 편안하며, 탄성이 높아 편안함과 사용 수명을 연장할 수 있습니다. 둘째, PU 소재는 매끄러움, 방수, 방유, 내구성이 뛰어나며 긁힘, 균열 또는 변형이 쉽지 않습니다. 또한, 친환경 소재로 재사용이 가능하여 환경과 생태계 보호에 큰 효과를 발휘합니다. PU 소재는 편안함, 방수, 내구성, 환경 친화성 측면에서 PVC 소재보다 더 많은 장점을 가지고 있습니다. -
가장 저렴한 가격의 자동차 실내 장식용 난연성 합성 가죽
자동차 가죽은 자동차 시트와 기타 내장재에 사용되는 소재로, 인조 가죽, 정품 가죽, 플라스틱, 고무 등 다양한 소재로 나옵니다.
인조가죽은 가죽과 유사한 외관과 촉감을 가진 플라스틱 제품입니다. 일반적으로 직물을 기본으로 하고 합성수지와 다양한 플라스틱 첨가제를 코팅하여 제작합니다. 인조가죽에는 PVC 인조가죽, PU 인조가죽, PU 합성가죽 등이 있습니다. 저렴한 가격과 내구성이 특징이며, 일부 인조가죽은 실용성, 내구성, 환경적 성능 측면에서 실제 가죽과 유사합니다.
