실리콘 가죽
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가구 어린이용 카시트를 위한 DMF 없는 고품질 수성 PU 합성 가죽 NAPA 곡물 마이크로섬유 역행
1. 이것은 비건 PU 인조 가죽 시리즈입니다. 바이오 기반 탄소 함량은 10%에서 100%까지이며, 우리는 바이오 기반 가죽이라고도 부릅니다. 지속 가능한 인조 가죽 소재이며 동물성 제품이 포함되어 있지 않습니다.
2. 우리는 USDA 인증서를 보유하고 있으며 바이오 기반 탄소 함량(%)을 나타내는 Hang Tag를 무료로 제공할 수 있습니다.
3. 바이오 기반 탄소 함량을 맞춤 설정할 수 있습니다.
4. 부드럽고 부드러운 손 느낌입니다. 표면 마감이 자연스럽고 달콤합니다.
5. 내마모성, 찢어짐 방지 및 방수 기능이 있습니다.
6. 두께, 색상, 질감, 직물 베이스 및 표면 마감 모두 테스트 표준을 포함하여 귀하의 요청에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
7. 새로운 패브릭은 바이오 기반 가죽으로 홈 텍스타일, 장식, 벨트 장식, 의자, 골프, 키보드 가방, 가구, 소파, 축구, 노트북, 카시트, 의류, 신발, 침구, 안감, 커튼, 에어 쿠션에 사용할 수 있습니다. , 우산, 실내 장식품, 수하물, 드레스, 액세서리 운동복, 유아 및 아동복, 가방, 지갑 및 핸드백, 담요, 웨딩 드레스, 특별 행사, 코트 및 재킷, 역할극 의류, 공예, 홈웨어, 아웃도어 제품, 베개, 안감 블라우스 및 블라우스, 스커트, 수영복, 커튼.
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친환경 합성 피혁 Pu 마이크로 화이버 비건 가죽 자동차 비닐 장식품 자동차 시트 장식품 용 마이크로 화이버 합성 피혁
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7. 새로운 패브릭은 바이오 기반 가죽으로 홈 텍스타일, 장식, 벨트 장식, 의자, 골프, 키보드 가방, 가구, 소파, 축구, 노트북, 카시트, 의류, 신발, 침구, 안감, 커튼, 에어 쿠션에 사용할 수 있습니다. , 우산, 실내 장식품, 수하물, 드레스, 액세서리 운동복, 유아 및 아동복, 가방, 지갑 및 핸드백, 담요, 웨딩 드레스, 특별 행사, 코트 및 재킷, 역할극 의류, 공예, 홈웨어, 아웃도어 제품, 베개, 안감 블라우스 및 블라우스, 스커트, 수영복, 커튼.
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패브릭 실리콘 합성 마모 방지 통기성 인조 가죽 럭셔리 진짜 가죽
실리콘 가죽은 주로 실리카겔을 원료로 하여 극세사, 부직포 등의 기본 소재와 결합하여 특정 가공 기술을 통해 제조된 새로운 유형의 친환경 가죽입니다. 이 소재는 다양한 산업 분야에 적합합니다. 생산 과정에서 실리콘 코팅은 무용제 기술을 사용해 다양한 기질에 접착되어 가죽을 만듭니다. 실리콘 가죽은 21세기에 발전한 신소재 산업입니다. 그 구조는 일반적으로 기본 재료 층과 3개의 유기 실리콘 층을 포함합니다. 기재층의 대부분은 극세사, 폴리에스터, 블렌드 등입니다.
실리콘 가죽의 장점은 다음과 같습니다.
1. 고온 저항
2. 내약품성
3. 환경성과
4. 내마모성
5. 부드러운 성능
7. 긴 수명 성능 -
어린이용 카시트 덮개 부대를 위한 고품질 스웨드 나파 가죽 물자 직물 PU 합성 가죽
나파가죽은 고급 천연가죽 소재로 다음과 같은 특성과 용도를 갖고 있습니다.
기원과 정의:
나파 가죽은 원래 미국 캘리포니아주 나파 지역에서 유래되었으며, 1875년 Sawyer Tanning Company에서 제조되었습니다.
가죽, 특히 톱그레인 소가죽을 만드는 기술로 강도와 탄력성, 표면 기공이 깨끗하기로 유명한 소재입니다.
특성:
나파가죽은 손맛과 촉감이 뛰어나기로 유명하며, 양가죽처럼 매끄럽고 부드러우며 섬세하다고 표현됩니다.
흡수성과 신축성, 텐션이 좋고 통기성도 우수합니다. 이러한 특성으로 인해 나파 가죽은 의류, 신발 및 기타 분야에 널리 사용됩니다.
적용 분야:
나파가죽은 부드럽고 내마모성이 뛰어나며 통기성이 뛰어나 시트 등 고급차 내장재에 많이 사용된다.
또한 모피, 신발 갑피, 수하물 등 다양한 산업 분야에도 널리 사용되고 있으며, 자연스러운 아름다움과 편안함으로 소비자들의 사랑을 받고 있습니다.
생산 과정:
나파 가죽은 가죽에 높은 품질과 내구성을 부여하는 기술인 명반과 식물성 태닝을 혼합하여 생산됩니다. -
가구 실내 장식품 소파 의자 용 신소재 실리콘 마이크로 화이버 가죽
실리콘 극세사 가죽은 실리콘 폴리머로 구성된 합성 소재입니다. 기본 성분으로는 폴리디메틸실록산, 폴리메틸실록산, 폴리스티렌, 나일론 천, 폴리프로필렌 등이 있습니다. 이들 소재는 화학반응을 통해 실리콘 극세사 가죽으로 합성됩니다.
실리콘 극세사 가죽 적용
1. 현대식 주택: 실리콘 슈퍼파이버 가죽은 소파, 의자, 매트리스 및 기타 가구 제조에 사용할 수 있습니다. 통기성이 강하고 유지관리가 용이하며 외관이 아름다운 것이 특징입니다.
2. 자동차 실내 장식: 실리콘 극세사 가죽은 기존 천연 가죽을 대체할 수 있으며 자동차 시트, 스티어링 휠 커버 등에 사용할 수 있습니다. 내마모성, 청소가 쉽고 방수 기능이 있습니다.
3. 의류, 신발 및 가방 : 실리콘 슈퍼 파이버 가죽은 의류, 가방, 신발 등을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 가볍고 부드러우며 마찰이 없습니다.
정리하자면, 실리콘 극세사 가죽은 매우 우수한 합성 소재입니다. 그 구성, 제조 공정 및 응용 분야는 지속적으로 개선되고 개발되고 있으며 앞으로 더 많은 응용 분야가 있을 것입니다. -
DIY 소파/노트북/신발/핸드백 제작을 위한 Fauxc 실리콘 합성 비닐 나파 가죽
나파가죽은 순수 소가죽으로 제작되며, 황소 그레인 가죽을 식물성 태닝제와 명반염으로 무두질한 가죽입니다. 나파 가죽은 매우 부드럽고 질감이 있으며, 표면 또한 매우 섬세하고 촉촉한 느낌을 줍니다. 주로 고급 자동차 인테리어, 고급 소파 등 일부 신발, 가방 제품이나 고급 가죽 제품을 만드는 데 사용됩니다. 나파 가죽으로 만든 소파는 고급스러울 뿐만 아니라, 매우 고급스럽습니다. 앉기 편하고 포위감이 있습니다.
나파가죽은 카시트 소재로 인기가 높습니다. 스타일리시하고 우아하며, 편안하고 내구성이 뛰어납니다. 따라서 인테리어 품질에 큰 관심을 기울이는 많은 자동차 딜러들이 이를 채택하게 될 것입니다. 나파 가죽 시트는 염색 공정과 가벼운 클리어 코팅으로 인해 청소가 더 쉽습니다. 먼지가 쉽게 지워질 뿐만 아니라 물이나 액체를 빠르게 흡수하지 않아 표면을 즉시 닦아 청소할 수 있습니다. 게다가 중요한 것은 저자극성이라는 점입니다.
나파 가죽은 1875년 미국 캘리포니아주 나파에 있는 Sawyer Tannery Company에서 처음 탄생했습니다. 나파 가죽은 식물성 태닝제와 명반염으로 태닝 처리한 무변형 또는 가볍게 변성된 송아지 가죽 또는 양가죽입니다. 생산 공정은 순수 천연 생산에 가깝고 화학 제품으로 인한 냄새와 불편함이 없습니다. 따라서 나파 태닝 공정으로 생산된 천연가죽의 부드럽고 섬세한 첫 번째 층을 나파 가죽(Nappa)이라 부르며, 그 공정을 나파 태닝 공정이라고도 부르기도 합니다. -
가구 및 소파 커버용 도매 소 그레인 코팅 나파 마이크로파이버 가죽
나파가죽은 순수 소가죽으로 제작되며, 황소 그레인 가죽을 식물성 태닝제와 명반염으로 무두질한 가죽입니다. 나파 가죽은 매우 부드럽고 질감이 있으며, 표면 또한 매우 섬세하고 촉촉한 느낌을 줍니다. 주로 고급 자동차 인테리어, 고급 소파 등 일부 신발, 가방 제품이나 고급 가죽 제품을 만드는 데 사용됩니다. 나파 가죽으로 만든 소파는 고급스러울 뿐만 아니라, 매우 고급스럽습니다. 앉기 편하고 포위감이 있습니다.
나파가죽은 카시트 소재로 인기가 높습니다. 스타일리시하고 우아하며, 편안하고 내구성이 뛰어납니다. 따라서 인테리어 품질에 큰 관심을 기울이는 많은 자동차 딜러들이 이를 채택하게 될 것입니다. 나파 가죽 시트는 염색 공정과 가벼운 클리어 코팅으로 인해 청소가 더 쉽습니다. 먼지가 쉽게 지워질 뿐만 아니라 물이나 액체를 빠르게 흡수하지 않아 표면을 즉시 닦아 청소할 수 있습니다. 게다가 중요한 것은 저자극성이라는 점입니다.
나파 가죽은 1875년 미국 캘리포니아주 나파에 있는 Sawyer Tannery Company에서 처음 탄생했습니다. 나파 가죽은 식물성 태닝제와 명반염으로 태닝 처리한 무변형 또는 가볍게 변성된 송아지 가죽 또는 양가죽입니다. 생산 공정은 순수 천연 생산에 가깝고 화학 제품으로 인한 냄새와 불편함이 없습니다. 따라서 나파 태닝 공정으로 생산된 천연가죽의 부드럽고 섬세한 첫 번째 층을 나파 가죽(Nappa)이라 부르며, 그 공정을 나파 태닝 공정이라고도 부르기도 합니다. -
가장 저렴한 가격의 자동차 장식품용 난연성 합성 피혁
자동차 가죽은 자동차 시트 등 내장재로 사용되는 소재로 인조가죽, 천연가죽, 플라스틱, 고무 등 다양한 소재로 생산됩니다.
인조가죽은 가죽처럼 보이고 느껴지는 플라스틱 제품입니다. 일반적으로 직물을 베이스로 하고 합성수지와 각종 플라스틱 첨가제를 코팅한 제품입니다. 인조가죽에는 PVC인조가죽, PU인조가죽, PU인조가죽이 포함됩니다. 저렴한 비용과 내구성이 특징이며 일부 유형의 인조 가죽은 실용성, 내구성 및 환경 성능 측면에서 실제 가죽과 유사합니다. -
무료 샘플 공예/의류/지갑/지갑/커버/가정 장식 제작을 위한 얼룩 방지 실리콘 PU 비닐 가죽
실리콘 가죽은 무독성, 무취이며 독성 화학 물질이 포함되어 있지 않습니다. 정말 친환경적인 가죽입니다.
기존 가죽/PU/PVC에 비해 실리콘 가죽은 내가수분해성, 낮은 VOC, 무취, 환경 보호 및 손쉬운 관리 측면에서 장점이 있습니다. 의료 장비, 토목 가구, 자동차 인테리어, 요트, 스포츠 장비, 수하물, 신발, 어린이 장난감 및 기타 여러 분야에서 널리 사용될 수 있습니다. 더욱 푸르고 건강해졌습니다. -
소파 가구 실내 장식 및 가방에 대 한 고품질 사용자 지정 자동차 인조 가죽 비닐 양각 방수 스트레치 직물
자동차 가죽에는 다양한 종류가 있으며 주로 천연 가죽과 인조 가죽의 두 가지 범주를 포함합니다. 천연가죽은 주로 동물의 가죽에서 추출되며, 자동차 시트 등 실내장식용으로 가공됩니다. 인조가죽은 천연가죽의 모양과 느낌을 모방하면서도 가격은 더 저렴한 합성 소재입니다.
정품 가죽은 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
소가죽: 소가죽은 가장 일반적인 천연 가죽 소재 중 하나이며 내구성과 아름다움으로 인해 인기가 높습니다.
양가죽: 양가죽은 일반적으로 소가죽보다 부드럽고 섬세한 느낌을 줍니다. 고급 자동차 인테리어에 자주 사용됩니다.
돼지가죽: 돼지가죽은 적당한 내구성과 편안함을 지닌 일반적인 천연 가죽 소재이기도 합니다.
아닐린 가죽 : 아닐린 가죽은 최고급 고급 가죽으로 세미 아닐린 가죽과 풀 아닐린 가죽으로 구분되며 주로 최고급 고급 자동차에 사용됩니다.
NAPPA 가죽: NAPPA 가죽, 즉 나파 가죽은 고귀한 가죽 소재로 간주됩니다. 부드럽고 윤기나는 촉감으로 고급 모델의 실내 전체 장식용으로 많이 사용됩니다.
인조가죽의 종류는 다음과 같습니다.
PVC 가죽 : PVC 수지로 만든 인조 가죽으로 가격이 저렴하고 내구성이 뛰어납니다.
PU 가죽: PU 가죽은 폴리우레탄 가죽의 줄임말로 일부 천연 가죽보다 뛰어난 화학적 안정성과 물리적 특성을 지닌 가죽입니다.
극세사 가죽 : 극세사 가죽은 천연가죽에 가까운 느낌을 주는 고급 인조가죽으로 저온 저항성, 내마모성, 당김 저항성이 우수하며 환경 성능도 좋습니다.
이러한 다양한 유형의 가죽에는 고유한 특성과 적용 가능한 시나리오가 있으며 비용, 내구성, 편안함 및 환경 성능이 다양합니다. 자동차 제조업체와 소비자는 필요와 예산에 따라 적합한 유형의 가죽을 선택할 수 있습니다. -
자동차 카시트 카 내장 매트 용 최고의 가격 PU 합성 비닐 가죽
무용제 합성피혁의 기본 원리는 프리폴리머 혼합 및 코팅 후 온라인 신속 반응 성형입니다. 2종 이상의 프리폴리머와 복합재료를 정해진 비율로 믹싱헤드에 투입하고 균일하게 혼합한 후 베이스 천이나 이형지에 주입하여 코팅합니다. 건조로에 들어간 후, 저분자량 프리폴리머가 반응하기 시작하여 점차적으로 고분자량 폴리머를 형성하고, 반응 중에 성형됩니다.
무용제 합성피혁의 성형 공정은 이소시아네이트와 수산기의 연쇄 성장과 가교 반응, 이소시아네이트와 물의 반응을 포함하는 화학 반응 공정입니다. 이 반응에는 저비점 용매가 거품으로 휘발되는 과정과 기타 물리적 과정도 수반됩니다.
① 연쇄성장 반응. Solvent-free는 저분자량의 프리폴리머를 사용하므로 성형 시 가장 중요한 반응은 이소시아네이트 프리폴리머와 하이드록실 프리폴리머 간의 연쇄 성장 반응으로, 일반적으로 NCO 과잉법을 사용합니다. 이 과정은 기본적으로 1액형 폴리우레탄의 반응 메커니즘과 동일하며, 고분자량 폴리우레탄 형성의 핵심이다.
② 가교 반응. 성형 수지의 성능을 향상시키기 위해서는 일반적으로 내부 가교를 형성하기 위해 일정량의 삼관능 가교제가 필요합니다. 사슬연장반응에서는 부분적인 겔화 가교반응을 진행하여 최종적으로 몸체구조를 갖는 폴리우레탄을 얻는다. 가교 정도와 반응 시간이 제어의 핵심입니다.
③ 발포. 발포에는 물리적 발포와 화학적 발포의 두 가지 유형이 있습니다. 물리적 발포는 열을 사용하여 끓는점이 낮은 탄화수소를 가스화하거나 미량의 공기를 직접 혼합하여 거품을 생성하는 것입니다. 물리적 발포는 간단하고 제어가 용이하여 현재 주로 사용되는 방법이다. 화학적 발포는 이소시아네이트와 물의 반응으로 생성된 CO2 가스를 발포에 사용하는 것입니다. 반응에 의해 생성된 아민은 이소시아네이트기와 즉시 반응하여 요소기를 형성하기 때문에 공정 제어가 어렵습니다. 좋은 기공 구조는 합성 가죽에 부드럽고 탄력 있는 느낌을 주며, 섬세한 모조 가죽 느낌을 줍니다.
무용제 합성 피혁 액상 소재는 이형지 또는 베이스 천 위에서 사슬 확장, 분지형 가교, 발포 반응 및 기타 화학 반응을 신속하게 거쳐 12초 이내에 액체에서 고체로의 소재 형태 변형을 완료합니다. 고분자 가교 및 상분리를 통해 합성 피혁 코팅의 신속한 성형이 완료됩니다. 즉시 생성되는 화학 반응은 기본적으로 전통적인 PU 합성의 화학 반응과 동일합니다. -
수하물 및 가방용 스크래치 및 마모 방지 크로스 패턴 합성 피혁
크로스 그레인 가죽은 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 분야와 제품에 널리 사용됩니다.
가죽제품 및 핸드백 : 크로스그레인 가죽은 독특한 질감과 아름다움으로 인해 지갑, 벨트, 가방 등 다양한 가죽제품 및 핸드백 제작에 많이 사용됩니다.
신발: 크로스 그레인 가죽의 내마모성과 방수 특성으로 인해 신발 제작에 이상적인 소재입니다.
가구 및 홈 데코레이션: 홈 퍼니싱 소프트 백, 소파, 가방, 노트북 및 기타 가정용품에서 크로스그레인 가죽은 아름다움과 내구성으로 인해 선호됩니다.
자동차 내장재: 크로스그레인 가죽은 편안함과 아름다움을 높이기 위해 자동차 시트, 발 매트 등 자동차 내장재에도 사용됩니다.
공예 선물 및 장식: 다양한 보석 상자 포장, 가구, 가죽 의류, 스포츠 장비 및 기타 제품을 만들 때 크로스 그레인 가죽은 독특한 질감과 질감으로 선호됩니다.
광고 가죽 및 상표 가죽: 크로스 그레인 가죽은 인쇄 성능이 좋으며 소비자의 관심을 끌기 위해 광고 가죽 및 상표 가죽을 만드는 데 자주 사용됩니다.
호텔 장식: 호텔 장식 분야에서는 크로스 그레인 가죽이 아름다움과 내구성 때문에 널리 사용됩니다.
자전거 쿠션: 크로스 그레인 가죽은 내구성과 편안함으로 인해 자전거 쿠션으로 선호되는 소재입니다.
정리하면, 크로스그레인 가죽은 독특한 질감과 아름다움, 내구성, 좋은 성능으로 인해 개인용 액세서리부터 홈 데코레이션, 자동차 내장재 등에 이르기까지 다양한 제품에 널리 사용되고 있다.