실리콘 가죽

새로운 부드러운 유기 실리콘 가죽 환경 보호 기술 천 스크래치 얼룩 방지 소파 패브릭

동물보호단체 PETA의 통계에 따르면, 가죽 산업에서 매년 10억 마리 이상의 동물이 사망하고 있습니다. 가죽 산업에는 심각한 오염과 환경 피해가 있습니다. 많은 해외 브랜드들이 동물 가죽을 버리고 녹색 소비를 옹호하고 있지만 천연 가죽 제품에 대한 소비자들의 사랑은 무시할 수 없습니다. 동물가죽을 대체할 수 있는 제품을 개발하여 환경오염과 동물살해를 줄이고, 모두가 고품질, 내구성, 환경친화적인 가죽제품을 계속해서 즐길 수 있도록 하고자 합니다.
저희 회사는 10년 이상 친환경 실리콘 제품 연구에 전념해 왔습니다. 개발된 실리콘 가죽은 유아용 젖꼭지 소재를 사용합니다. 고정밀 수입 보조 재료와 독일의 고급 코팅 기술의 결합을 통해 고분자 실리콘 소재를 무용제 기술을 사용하여 다양한 베이스 직물에 코팅하여 가죽의 질감이 깨끗하고 촉감이 부드러우며 구조가 촘촘하게 혼합되어 내구성이 강합니다. 박리 저항, 냄새 없음, 내가수분해성, 내후성, 환경 보호, 청소 용이, 고온 및 저온 저항, 산, 알칼리 및 염 저항, 내광성, 내열 및 난연, 노화 저항, 황변 저항, 굽힘 저항, 살균 , 항 알레르기, 강한 색상 견뢰도 및 기타 장점. , 야외 가구, 요트, 소프트 패키지 장식, 자동차 인테리어, 공공 시설, 스포츠 의류 및 스포츠 용품, 의료용 침대, 가방 및 장비 및 기타 분야에 매우 적합합니다. 제품은 고객의 실제 요구에 따라 기본 소재, 질감, 두께 및 색상을 맞춤화할 수 있습니다. 분석을 위해 샘플을 보내 고객의 요구 사항을 신속하게 충족할 수도 있으며, 1:1 샘플 재현을 통해 다양한 고객의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

제품 사양
1. 모든 제품의 길이는 야드수로 계산되며, 1야드 = 91.44cm입니다.
2. 폭: 1370mm*야드, 최소 대량 생산량은 200야드/색상입니다.
3. 총 제품 두께 = 실리콘 코팅 두께 + 기본 직물 두께, 표준 두께는 0.4-1.2mm0.4mm=접착제 코팅 두께 0.25mm±0.02mm+천 두께 0:2mm±0.05mm0.6mm=접착제 코팅 두께 0.25mm± 0.02mm+천두께 0.4mm±0.05mm
0.8mm=접착제 코팅 두께 0.25mm±0.02mm+직물 두께 0.6mm±0.05mm1.0mm=접착제 코팅 두께 0.25mm±0.02mm+직물 두께 0.8mm±0.05mm1.2mm=접착제 코팅 두께 0.25mm±0.02mm+ 원단 두께 1.0mmt5mm
4. 기본 원단 : 극세사 원단, 면 원단, 라이크라, 니트 원단, 스웨이드 원단, 4면 스트레치, 피닉스 아이 원단, 피케 원단, 플란넬, PET/PC/TPU/PIFILM 3M 접착제 등
텍스처: 큰 리치, 작은 리치, 일반, 양가죽, 돼지가죽, 바늘, 악어, 아기 숨결, 나무껍질, 멜론, 타조 등

실리콘 고무는 생체적합성이 우수하여 생산 및 사용 면에서 가장 신뢰받는 친환경 제품으로 여겨져 왔습니다. 이는 실리콘 제품의 안전 및 환경 보호 특성을 반영하는 유아 젖꼭지, 식품 금형 및 의료 장비 준비에 널리 사용됩니다.

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기존 PU/PVC 합성 가죽과 비교하여 실리콘 가죽의 장점과 단점은 무엇입니까?
1. 우수한 내마모성 : 1KG 롤러 4000 사이클, 가죽 표면에 균열 없음, 마모 없음;
2. 방수 및 방오 기능 : 실리콘 가죽의 표면은 표면 장력이 낮고 얼룩 방지 수준이 10입니다. 물이나 알코올로 쉽게 제거됩니다. 재봉틀기름, 인스턴트 커피, 케첩, 파란색 볼펜, 일반 간장, 초코우유 등 일상생활에서 잘 지워지지 않는 얼룩을 제거할 수 있으며, 실리콘 가죽의 성능에는 영향을 미치지 않습니다.
3. 우수한 내후성: 실리콘 가죽은 내후성이 강하며, 이는 주로 내가수분해성 및 내광성에서 나타납니다.
4. 내가수분해성: 10주 이상의 테스트(온도 70±2℃, 습도 95±5%) 후에도 가죽 표면에 끈적임, 윤기, 부서짐 등의 열화 현상이 나타나지 않습니다.
5. 내광성(UV) 및 색상 견뢰도: 햇빛에 의한 변색 방지 효과가 뛰어납니다. 10년 동안 노출된 후에도 안정성과 색상이 변하지 않습니다.
6. 연소 안전성: 연소 시 독성 제품이 생성되지 않으며 실리콘 소재 자체의 산소 지수가 높으므로 난연제를 첨가하지 않고도 높은 난연성 수준을 달성할 수 있습니다.
7. 우수한 가공 성능 : 적합하기 쉽고 변형하기 쉽지 않으며 작은 주름이 형성되기 쉽고 가죽 응용 제품의 가공 요구 사항을 완전히 충족합니다.
8. 저온 균열 저항 테스트: 실리콘 가죽은 -50°F 환경에서 오랫동안 사용할 수 있습니다.
9. 염수 분무 저항 테스트: 염수 분무 테스트 1000시간 후에도 실리콘 가죽 표면에 뚜렷한 변화가 없습니다.

10. 환경 보호: 생산 공정은 현대 환경 보호 개념에 따라 환경 친화적이고 무공해이며 안전하고 건강합니다.

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에코 가죽은 일반적으로 생산 과정에서 환경에 미치는 영향이 적거나 환경 친화적인 소재를 사용하여 만들어진 가죽을 말합니다. 이 가죽은 환경에 대한 부담을 줄이면서 지속 가능하고 환경 친화적인 제품에 대한 소비자의 요구를 충족하도록 설계되었습니다. 에코 가죽의 종류는 다음과 같습니다.

친환경 가죽: 특정 유형의 버섯, 옥수수 부산물 등과 같은 재생 가능하거나 환경 친화적인 재료로 만들어진 이 재료는 성장 중에 이산화탄소를 흡수하고 지구 온난화를 늦추는 데 도움이 됩니다.
비건 가죽(Vegan leather): 인조 가죽 또는 합성 가죽이라고도 하며, 일반적으로 동물성 제품을 사용하지 않고 식물 기반 소재(예: 대두, 팜유) 또는 재활용 섬유(예: PET 플라스틱병 재활용)로 만들어집니다.
재활용 가죽: 버려진 가죽이나 가죽 제품으로 만들어지며, 천연 소재에 대한 의존도를 줄이기 위해 특별한 처리를 거쳐 재사용됩니다.
수성 가죽: 생산 과정에서 수성 접착제와 염료를 사용하고 유기 용제 및 유해 화학 물질의 사용을 줄이고 환경 오염을 줄입니다.
바이오 기반 가죽: 바이오 기반 소재로 제작된 이 소재는 식물이나 농업 폐기물에서 추출되며 생분해성이 좋습니다.
에코 가죽을 선택하는 것은 환경을 보호하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 지속 가능한 개발과 순환 경제를 촉진합니다.

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해양 항공우주 좌석 실내 장식품 직물을 위한 환경 친화적인 자외선 차단 유기 실리콘 PU 가죽

실리콘 가죽 소개
실리콘 가죽은 실리콘 고무를 성형하여 만든 합성 소재입니다. 착용이 쉽지 않음, 방수성, 방화성, 세척 용이성 등 많은 특성을 가지고 있으며 부드럽고 편안하여 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
항공우주 분야의 실리콘 가죽 적용
1. 항공기 의자
실리콘 가죽의 특성으로 인해 항공기 좌석에 이상적인 소재입니다. 내마모성, 방수성 및 화재가 발생하기 쉽지 않습니다. 또한 자외선 차단 및 항산화 특성도 가지고 있습니다. 일반적인 음식 얼룩과 마모 및 찢어짐을 방지할 수 있으며 내구성이 더 뛰어나 전체 항공기 좌석을 더욱 위생적이고 편안하게 만듭니다.
2. 객실 장식
실리콘 가죽의 아름다움과 방수 특성으로 인해 항공기 기내 장식 요소를 만드는 데 이상적인 소재입니다. 항공사는 개인 요구에 따라 색상과 패턴을 맞춤화하여 기내를 더욱 아름답게 만들고 비행 경험을 향상시킬 수 있습니다.
3. 항공기 내부
실리콘 가죽은 항공기 커튼, 선햇, 카펫, 내장 부품 등과 같은 항공기 내부에도 널리 사용됩니다. 이러한 제품은 혹독한 기내 환경으로 인해 다양한 정도의 마모가 발생합니다. 실리콘 가죽을 사용하면 내구성이 향상되고 교체 및 수리 횟수가 줄어들며 판매 후 비용이 크게 절감됩니다.
3. 결론
일반적으로 실리콘 가죽은 항공우주 분야에서 다양한 용도로 사용됩니다. 높은 합성 밀도, 강력한 노화 방지 및 높은 부드러움으로 인해 항공우주 소재 맞춤 제작에 가장 적합한 선택입니다. 실리콘 가죽의 적용 범위가 점점 더 광범위해지고, 항공우주 산업의 품질과 안전성이 지속적으로 향상될 것으로 기대됩니다.

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요트, 환대, 가구를 위한 상한 1.6mm 무용제 실리콘 극세사 가죽 재생 합성 가죽

합성섬유 소재
테크놀러지 원단은 높은 통기성, 높은 흡수성, 난연성 등의 특성을 지닌 합성섬유 소재입니다. 표면의 미세한 질감과 균일한 섬유구조로 인해 더 나은 통기성과 흡수성을 제공하며, 방수성도 뛰어나며, 오염 방지, 긁힘 방지 및 난연성. 기술 직물의 가격은 일반적으로 삼중 직물의 가격보다 높습니다. 폴리에스터 표면에 코팅층을 브러싱한 후 고온 압축 처리한 소재입니다. 표면의 질감이나 질감은 가죽과 비슷하지만 촉감이나 질감은 천에 가깝기 때문에 "극세사 천" 또는 "고양이 긁는 천"이라고도 합니다. 테크니컬 원단의 구성은 거의 전부 폴리에스터(Polyester) 폴리에스터)이며, 사출성형, 열간압착성형, 스트레치성형 등 복합가공기술과 PTFE 코팅, PU 등 특수코팅 기술을 통해 다양한 우수한 물성을 구현하고 있습니다. 코팅 등 테크니컬 패브릭의 장점은 세척 용이성, 내구성, 강한 가소성 등이며, 얼룩과 냄새를 쉽게 제거할 수 있으며 수명이 길다는 점입니다. 그러나 기술 직물에는 몇 가지 단점도 있습니다. 예를 들어, 고급 가죽이나 원단에 비해 가치관이 훨씬 약하고, 시장 소비자들은 기존 원단 제품에 비해 테크 원단이 노후화되는 것에 덜 관대합니다.
테크패브릭은 앞선 기술로 만들어진 하이테크 원단입니다. 주로 특수화학섬유와 천연섬유를 혼합하여 만들어집니다. 방수, 방풍, 통기성, 내마모성이 뛰어납니다.
테크 패브릭의 특징
1. 방수 성능 : 테크 패브릭은 방수 성능이 뛰어나 습기 침투를 효과적으로 방지하고 인체를 건조하게 유지할 수 있습니다.
2. 방풍 성능: 테크 패브릭은 고밀도 및 고강도 섬유로 만들어져 바람과 비의 침입을 효과적으로 방지하고 따뜻하게 유지할 수 있습니다.
3. 통기성 성능: 테크 패브릭의 섬유는 일반적으로 작은 기공을 가지고 있어 신체의 수분과 땀을 배출하고 내부를 건조하게 유지할 수 있습니다.
4. 내마모성: 첨단 직물의 섬유는 일반적으로 일반 섬유보다 강하여 마찰에 효과적으로 저항하고 의류의 수명을 연장할 수 있습니다.

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항공 가죽과 천연 가죽의 차이점
1. 다양한 재료 공급원
항공가죽은 첨단 합성소재로 만든 일종의 인조가죽이다. 기본적으로 여러 층의 폴리머로 합성되며 방수성과 내마모성이 우수합니다. 천연가죽은 동물의 가죽을 가공한 가죽제품을 말합니다.
2. 다양한 생산 공정
항공가죽은 특별한 화학합성 공정을 통해 만들어지며, 가공과정과 소재선택이 매우 섬세합니다. 천연가죽은 수집, 레이어링, 태닝 등 일련의 복잡한 과정을 거쳐 만들어집니다. 천연가죽은 생산 과정에서 머리카락, 피지 등 과잉 물질을 제거하고, 건조, 부풀음, 스트레칭, 닦아내는 과정을 거쳐 최종적으로 가죽을 형성하는 과정이 필요합니다.
3. 다양한 용도
항공가죽은 기능성 소재로 항공기, 자동차, 선박 등 교통수단의 내장재와 의자, 소파 등 가구의 원단에 흔히 사용된다. 방수, 방오, 내마모성, 세척 용이성으로 인해 사람들의 가치가 점점 높아지고 있습니다. 천연 가죽은 의류, 신발, 수하물 및 기타 분야에 일반적으로 사용되는 고급 패션 소재입니다. 천연가죽은 자연스러운 질감과 스킨 레이어링을 갖고 있어 장식적 가치와 패션감각이 매우 높습니다.
4. 다양한 가격
항공가죽은 제조공정과 소재선택이 비교적 간단하기 때문에 천연가죽에 비해 가격이 저렴합니다. 천연 가죽은 고급 패션 소재이기 때문에 가격이 상대적으로 비쌉니다. 사람들이 물건을 선택할 때 가격도 중요한 고려 사항이 되었습니다.
일반적으로 항공가죽과 천연가죽은 모두 고급 소재입니다. 겉보기에는 다소 유사하지만 재료 출처, 제조 공정, 용도 및 가격에는 큰 차이가 있습니다. 사람들이 특정 용도와 필요에 따라 선택할 때 위의 요소를 충분히 고려하여 자신에게 가장 적합한 재료를 선택해야 합니다.

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실리콘 가죽이 탄소 배출이 가장 낮은 이유
청정 및 저에너지 생산 공정
무용제 제조 기술
기존의 코팅 직물(PVC 및 폴리우레탄 PU) 및 가죽 제조와 달리 실리콘 가죽은 무용제 기술을 사용하여 안전하고 깨끗한 생산 공정과 환경을 보장합니다. 용매를 사용하지 않기 때문에 폐기물 배출을 크게 제한합니다.
낮은 폐기물 배출
실리콘 가죽의 고급 생산 공정은 폐수를 거의 발생시키지 않습니다. 전체 공장의 물 수요는 냉각 장비에 필요한 생활용수와 순환수에 대해서만 사용됩니다. 동시에 용매 배출 제로가 달성됩니다. 실리콘 가죽 생산 시 수질이 저하되지 않으며, RTO 버너, 활성탄 흡착, UV 광분해를 통한 안전한 처리를 거쳐 소량의 폐가스만 배출됩니다.
생산자재 재사용
생산 및 운영 과정에서 잉여 원료를 다른 생산에 재사용하고, 폐 실리콘 고무를 모노머 실리콘 오일로 재활용하며, 판지, 폴리에스터 봉지 등 포장재를 재사용하고, 포장용 폐이형지를 사용하는 등 생산 자재를 재사용합니다.
린 물류 관리
Silicon Leather는 CO2 배출, 에너지 사용, 물 소비 및 폐기물을 포함하여 비용과 환경 영향을 줄이기 위한 시너지 효과와 효율성을 달성하는 것을 목표로 자재 관리 및 물류에 린 접근 방식을 구현했습니다.

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실리콘 가죽은 내구성이 뛰어나고 노화 방지 특성이 뛰어납니다. 실리콘 소재의 높은 안정성으로 인해 실리콘 가죽은 자외선 및 산화와 같은 외부 요인의 침식에 저항하고 긴 수명을 유지할 수 있습니다. 또한 실리콘 가죽의 마모 및 긁힘 방지 기능도 기존 소재보다 뛰어나며 장기간 사용과 잦은 청소에도 견딜 수 있어 유지 관리 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다.
실리콘 가죽은 촉감과 편안함에 있어 상당한 이점을 가지고 있습니다. 섬세한 질감과 천연가죽의 촉감이 운전자와 승객에게 더욱 편안한 라이딩 경험을 선사합니다. 동시에 실리콘 가죽은 통기성이 뛰어나 차량 내 온도를 효과적으로 조절하고 답답함을 방지하며 운전 편의성을 향상시킬 수 있습니다.
실리콘 가죽은 환경 보호에 상당한 이점을 가지고 있습니다. 생산 과정에서 유해한 화학 물질을 사용하지 않아 환경 친화적입니다. 동시에 실리콘 가죽은 재활용이 가능하여 자원 소비와 폐기물 발생을 줄이고 지속 가능한 개발 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 실리콘 가죽은 생산 과정에서 첨단 공정 기술을 사용하여 에너지 소비와 탄소 배출을 효과적으로 줄이고 친환경 여행에 기여합니다.
실리콘 가죽은 가공 성능도 좋고 디자인 유연성도 좋습니다. 쉬운 염색 및 커팅 특성으로 인해 디자이너는 자동차 인테리어 디자인에서 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 실리콘 가죽을 유연하게 사용함으로써 자동차 제조업체는 아름다움과 개인화에 대한 소비자의 요구를 충족하는 보다 개인화되고 창의적인 인테리어 디자인을 만들 수 있습니다.
실리콘 가죽은 자동차 내장재로서 많은 장점을 가지고 있습니다. 탁월한 내구성, 편안함, 환경 보호 및 디자인 유연성으로 인해 실리콘 가죽은 자동차 산업에서 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다.

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