실리콘 가죽
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자동차 시트용 자동차 인테리어 매트에 사용되는 최고 가격 PU 합성 비닐 가죽
무용매 합성 피혁의 기본 원리는 프리폴리머 혼합 및 코팅 후 온라인 급속 반응 성형입니다. 두 가지 이상의 프리폴리머와 복합 재료를 정해진 비율로 혼합 헤드에 투입하여 균일하게 혼합한 후, 베이스 천이나 이형지에 주입 및 코팅합니다. 건조 오븐에 들어간 저분자량 프리폴리머는 반응을 시작하여 점차 고분자량 폴리머를 형성하고, 반응 중에 성형됩니다.
무용매 합성 피혁의 성형 공정은 이소시아네이트와 수산기의 사슬 성장 및 가교 반응, 그리고 이소시아네이트와 물의 반응을 포함하는 화학 반응 과정입니다. 이 반응에는 저비점 용매의 휘발로 인한 발포 및 기타 물리적 공정이 수반됩니다.
① 연쇄 성장 반응. 무용매 방식은 저분자량 프리폴리머를 사용하므로, 성형에서 가장 중요한 반응은 이소시아네이트 프리폴리머와 하이드록실 프리폴리머 간의 연쇄 성장 반응이며, 일반적으로 NCO 과량법을 사용합니다. 이 반응은 기본적으로 일액형 폴리우레탄의 반응 메커니즘과 동일하며, 고분자량 폴리우레탄 형성의 핵심입니다.
② 가교 반응. 성형 수지의 성능을 향상시키기 위해서는 일반적으로 일정량의 삼관능성 가교제를 첨가하여 내부 가교를 형성해야 합니다. 사슬 연장 반응에서는 부분 겔화 가교 반응이 진행되어 최종적으로 체적 구조를 갖는 폴리우레탄을 얻습니다. 가교 정도와 반응 시간이 핵심입니다.
③ 발포. 물리적 발포와 화학적 발포 두 가지 유형이 있습니다. 물리적 발포는 저비점 탄화수소를 열을 이용하여 기화시키거나 미량의 공기를 직접 혼합하여 기포를 생성하는 방식입니다. 물리적 발포는 간단하고 제어하기 쉬워 현재 주로 사용되는 방식입니다. 화학적 발포는 이소시아네이트와 물의 반응으로 생성된 CO2 가스를 이용하여 발포합니다. 반응으로 생성된 아민은 이소시아네이트기와 즉시 반응하여 우레아기를 형성하기 때문에 공정 제어가 어렵습니다. 우수한 기공 구조는 합성 피혁에 부드럽고 탄력 있는 감촉과 섬세한 모조 가죽의 느낌을 부여합니다.
무용매 합성 피혁 액상 소재는 이형지 또는 베이스 천 위에서 사슬 팽창, 분지 가교, 발포 반응 등의 화학 반응을 빠르게 거쳐 12초 이내에 액체에서 고체로의 형태 변환을 완료합니다. 고분자 가교 및 상분리 과정을 통해 합성 피혁 코팅의 신속한 성형이 완료됩니다. 즉시 생성되는 화학 반응은 기존 PU 합성의 화학 반응과 기본적으로 동일합니다. -
소파, 가구, 실내 장식 및 가방용 고품질 맞춤형 자동차 인조 가죽 비닐 엠보싱 방수 스트레치 원단
자동차 가죽에는 여러 종류가 있으며, 주로 천연 가죽과 인조 가죽 두 가지로 나뉩니다. 천연 가죽은 일반적으로 동물 가죽에서 추출되며 자동차 시트와 같은 실내 장식용으로 가공됩니다. 인조 가죽은 천연 가죽의 모양과 느낌을 모방하지만 가격이 저렴한 합성 소재입니다.
정품 가죽은 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다.
소가죽: 소가죽은 가장 흔한 가죽 소재 중 하나이며 내구성과 아름다움으로 인기가 높습니다.
양가죽: 양가죽은 소가죽보다 부드럽고 섬세한 감촉을 지녔으며, 고급 자동차 내장재에 자주 사용됩니다.
돼지 가죽: 돼지 가죽은 적당한 내구성과 편안함을 갖춘 일반적인 가죽 소재입니다.
아닐린 가죽: 아닐린 가죽은 최고급 고급 가죽으로, 세미 아닐린 가죽과 풀 아닐린 가죽으로 나뉘며, 주로 최고급 고급 자동차에 사용됩니다.
나파 가죽: 나파 가죽은 고급 가죽 소재로 여겨집니다. 부드럽고 윤기가 나며, 고급 모델의 실내 전체 장식에 자주 사용됩니다.
인조가죽의 종류는 다음과 같습니다.
PVC 가죽: PVC 수지로 만든 인조 가죽으로 가격이 저렴하고 내구성이 뛰어납니다.
PU 가죽: PU 가죽은 폴리우레탄 가죽의 약자로, 일부 정품 가죽보다 더 뛰어난 화학적 안정성과 물리적 특성을 가지고 있습니다.
마이크로파이버 가죽: 마이크로파이버 가죽은 진짜 가죽에 가까운 촉감을 지닌 고급 인조가죽으로, 저온 내구성, 내마모성, 인장강도가 우수하며, 환경성능이 좋습니다.
이러한 다양한 가죽은 고유한 특성과 적용 가능한 시나리오를 가지고 있으며, 비용, 내구성, 편안함, 그리고 환경적 성능 면에서도 차이가 있습니다. 자동차 제조업체와 소비자는 자신의 필요와 예산에 따라 적합한 가죽을 선택할 수 있습니다. -
무료 샘플 얼룩 방지 실리콘 PU 비닐 가죽 공예품/의류/지갑/커버/홈 데코 제작용
실리콘 가죽은 무독성, 무취이며, 유해 화학 물질을 전혀 포함하지 않아 진정한 친환경 가죽입니다.
실리콘 가죽은 기존 가죽/PU/PVC와 비교하여 내가수분해성, 낮은 VOC, 무취, 환경 보호, 손쉬운 관리 등의 장점을 가지고 있습니다. 의료 기기, 민간 가구, 자동차 내장재, 요트, 스포츠 장비, 여행 가방, 신발, 어린이 장난감 등 다양한 분야에 널리 사용될 수 있으며, 더욱 친환경적이고 건강에도 좋습니다. -
가장 저렴한 가격의 자동차 실내 장식용 난연성 합성 가죽
자동차 가죽은 자동차 시트와 기타 내장재에 사용되는 소재로, 인조 가죽, 정품 가죽, 플라스틱, 고무 등 다양한 소재로 나옵니다.
인조가죽은 가죽과 유사한 외관과 촉감을 가진 플라스틱 제품입니다. 일반적으로 직물을 기본으로 하고 합성수지와 다양한 플라스틱 첨가제를 코팅하여 제작합니다. 인조가죽에는 PVC 인조가죽, PU 인조가죽, PU 합성가죽 등이 있습니다. 저렴한 가격과 내구성이 특징이며, 일부 인조가죽은 실용성, 내구성, 환경적 성능 측면에서 실제 가죽과 유사합니다. -
DIY 소파/노트북/신발/핸드백 제작용 인조 실리콘 합성 비닐 나파 가죽
나파 가죽은 순수 소가죽으로 만들어지며, 불그레인 가죽을 식물성 태닝제와 명반 소금으로 무두질합니다. 나파 가죽은 매우 부드럽고 질감이 좋으며, 표면 또한 매우 섬세하고 촉촉합니다. 주로 신발, 가방 제품이나 고급 자동차 내장재, 고급 소파 등 고급 가죽 제품에 사용됩니다. 나파 가죽으로 만든 소파는 고급스러운 외관뿐만 아니라 매우 편안하고 포근한 느낌을 줍니다.
나파 가죽은 자동차 시트에 매우 인기가 많습니다. 스타일리시하고 우아할 뿐만 아니라 편안하고 내구성도 뛰어납니다. 따라서 실내 품질에 큰 관심을 두는 많은 자동차 딜러들이 나파 가죽을 채택합니다. 나파 가죽 시트는 염색 공정과 은은한 클리어 코팅 덕분에 세척이 더욱 간편합니다. 먼지가 쉽게 닦일 뿐만 아니라 물이나 액체를 빠르게 흡수하지 않아 표면을 바로 닦아낼 수 있습니다. 또한, 저자극성이라는 점이 가장 큰 장점입니다.
나파 가죽은 1875년 미국 캘리포니아주 나파에 있는 소이어 태너리 컴퍼니(Sawyer Tannery Company)에서 처음 탄생했습니다. 나파 가죽은 송아지 가죽이나 양가죽을 식물성 태닝제와 명반염으로 무두질하여 변형 없이 또는 가볍게 변형한 가죽입니다. 생산 과정은 화학 물질로 인한 냄새와 불편함이 없는 순수한 천연 생산에 더 가깝습니다. 따라서 나파 태닝 공정으로 생산된 부드럽고 섬세한 가죽의 첫 번째 층을 나파 가죽(Nappa)이라고 하며, 이 공정을 나파 태닝 공정이라고도 합니다. -
가구 및 소파 커버용 도매 소가죽 코팅 나파 마이크로파이버 가죽
나파 가죽은 순수 소가죽으로 만들어지며, 불그레인 가죽을 식물성 태닝제와 명반 소금으로 무두질합니다. 나파 가죽은 매우 부드럽고 질감이 좋으며, 표면 또한 매우 섬세하고 촉촉합니다. 주로 신발, 가방 제품이나 고급 자동차 내장재, 고급 소파 등 고급 가죽 제품에 사용됩니다. 나파 가죽으로 만든 소파는 고급스러운 외관뿐만 아니라 매우 편안하고 포근한 느낌을 줍니다.
나파 가죽은 자동차 시트에 매우 인기가 많습니다. 스타일리시하고 우아할 뿐만 아니라 편안하고 내구성도 뛰어납니다. 따라서 실내 품질에 큰 관심을 두는 많은 자동차 딜러들이 나파 가죽을 채택합니다. 나파 가죽 시트는 염색 공정과 은은한 클리어 코팅 덕분에 세척이 더욱 간편합니다. 먼지가 쉽게 닦일 뿐만 아니라 물이나 액체를 빠르게 흡수하지 않아 표면을 바로 닦아낼 수 있습니다. 또한, 저자극성이라는 점이 가장 큰 장점입니다.
나파 가죽은 1875년 미국 캘리포니아주 나파에 있는 소이어 태너리 컴퍼니(Sawyer Tannery Company)에서 처음 탄생했습니다. 나파 가죽은 송아지 가죽이나 양가죽을 식물성 태닝제와 명반염으로 무두질하여 변형 없이 또는 가볍게 변형한 가죽입니다. 생산 과정은 화학 물질로 인한 냄새와 불편함이 없는 순수한 천연 생산에 더 가깝습니다. 따라서 나파 태닝 공정으로 생산된 부드럽고 섬세한 가죽의 첫 번째 층을 나파 가죽(Nappa)이라고 하며, 이 공정을 나파 태닝 공정이라고도 합니다. -
가구 실내장식 소파 의자용 신소재 실리콘 마이크로파이버 가죽
실리콘 마이크로파이버 가죽은 실리콘 폴리머로 구성된 합성 소재입니다. 기본 성분으로는 폴리디메틸실록산, 폴리메틸실록산, 폴리스티렌, 나일론 천, 폴리프로필렌 등이 있으며, 이러한 소재들은 화학 반응을 통해 실리콘 마이크로파이버 가죽으로 합성됩니다.
실리콘 마이크로파이버 가죽의 적용
1. 모던 홈: 실리콘 슈퍼파이버 가죽은 소파, 의자, 매트리스 및 기타 가구 제작에 사용될 수 있습니다. 뛰어난 통기성, 간편한 관리, 아름다운 외관을 자랑합니다.
2. 자동차 내부 장식: 실리콘 마이크로파이버 가죽은 기존 천연 가죽을 대체하여 자동차 시트, 스티어링 휠 커버 등에 사용할 수 있습니다. 내마모성이 뛰어나고 청소가 간편하며 방수 기능이 있습니다.
3. 의류, 신발 및 가방: 실리콘 슈퍼파이버 가죽은 의류, 가방, 신발 등을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 가볍고 부드러우며 마찰 방지 기능이 있습니다.
결론적으로, 실리콘 마이크로파이버 가죽은 매우 우수한 합성 소재입니다. 그 구성, 제조 공정 및 응용 분야는 끊임없이 개선되고 개발되고 있으며, 앞으로 더 많은 응용 분야가 생겨날 것입니다. -
원단 실리콘 합성 내마모성 통기성 인조 가죽 고급 진짜 가죽
실리콘 레더는 실리카겔을 원료로 하고, 극세사, 부직포 등의 기본 소재를 결합하여 특수 가공 기술을 통해 제조된 새로운 유형의 친환경 가죽입니다. 이 소재는 다양한 산업 분야에 적합합니다. 생산 과정에서 무용매 기술을 사용하여 실리콘 코팅을 다양한 기판에 접착하여 가죽을 만듭니다. 실리콘 레더는 21세기에 개발된 신소재 산업으로, 일반적으로 기본 소재층과 3개의 유기 실리콘층으로 구성됩니다. 기본 소재층은 대부분 극세사, 폴리에스터, 혼방 소재 등으로 구성됩니다.
실리콘 가죽의 장점은 다음과 같습니다.
1. 고온 저항성
2. 내화학성
3. 환경 성과
4. 내마모성
5. 부드러운 성능
7. 긴 수명 성능 -
자동차 시트 커버 가방용 고품질 스웨이드 나파 가죽 소재 원단 PU 합성 가죽
나파 가죽은 다음과 같은 특성과 용도를 갖춘 고품질 정품 가죽 소재입니다.
기원 및 정의:
나파 가죽은 원래 미국 캘리포니아주 나파 지역에서 유래되었으며, 1875년 소이어 태닝 회사에서 제조되었습니다.
가죽, 특히 강도, 탄력성, 투명한 표면 기공으로 유명한 최상급 소가죽을 만드는 기술입니다.
특성:
나파 가죽은 뛰어난 촉감과 감촉으로 유명하며, 양가죽처럼 매끄럽고, 부드럽고, 섬세하다고 묘사됩니다.
나파 가죽은 뛰어난 수분 흡수력, 탄력성, 탄력성, 통기성을 갖추고 있어 의류, 신발 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다.
적용 분야:
나파 가죽은 매끄럽고, 내마모성이 뛰어나며, 통기성이 뛰어나서 고급 자동차의 실내, 예를 들어 시트에 자주 사용됩니다.
또한 모피, 신발 갑피, 여행 가방 및 기타 산업에도 널리 사용되며 자연스러운 아름다움과 편안함으로 소비자에게 사랑받고 있습니다.
생산 과정:
나파 가죽은 명반과 식물성 태닝을 혼합하여 생산되는데, 이 기술 덕분에 가죽에 높은 품질과 내구성이 부여됩니다. -
방수 합성 인조 가죽 인조 PU 가죽 실내 장식용 원단 소재
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DMF 없는 고품질 수성 PU 합성 가죽 NAPA 그레인 마이크로파이버 백킹 가구 자동차 시트용
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친환경 합성 가죽 PU 마이크로 화이버 비건 가죽 자동차 비닐 실내 장식 자동차 시트 실내 장식용 마이크로 화이버 합성 가죽
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