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글리터 가죽
PU가죽이나 PVC에 글리터 파우더를 붙여 특별한 윤기나는 가죽으로 만들어줍니다. 이것을 가죽 업계에서는 통칭하여 "글리터 레더"라고 부릅니다. 적용 범위가 점점 넓어지고 있으며, 신발 소재에서부터 수공예품, 액세서리, 장식 소재 등으로 발전해 왔습니다.

생산 과정
글리터 파우더는 폴리에스터(PET) 필름을 은백색으로 전기도금한 후 페인팅하고 스탬핑하여 만듭니다. 표면은 밝고 눈길을 끄는 효과를 형성합니다. 모양은 4개의 모서리와 육각형으로 되어 있으며, 변의 길이에 따라 규격이 결정됩니다. , 네 모서리의 측면 길이는 일반적으로 0.1mm, 0.2mm 및 0.3mm 등입니다.
입자가 거칠기 때문에 폴리우레탄 인조가죽의 일반적인 긁는 방법을 사용하면 한편으로는 이형지를 긁기 쉽습니다. 반면, 사이즈의 한계로 인해 글리터 파우더는 폴리우레탄 베이스의 색상을 완전히 커버하기 어려워 색상이 균일하지 않게 발생합니다. 이 단계에서 제조사들은 일반적으로 스프레이 방식의 생산 방식을 사용하는데, 먼저 폴리우레탄 습식법 인조가죽에 폴리우레탄 접착제를 한 겹 도포한 후, 글리터 파우더를 분사하고 적당히 편평하게 펴서 견뢰도를 향상시킨 후 140~건조 온도에서 도포합니다. 160℃에서 12~24시간 숙성합니다. 접착제가 완전히 경화된 후 강모 빗자루로 여분의 글리터 파우더를 닦아냅니다. 이 방법으로 생산된 글리터 가죽은 입체감이 강하고 색상이 밝으며 각도에 따라 반사되는 광택이 다르지만 내마모성이 좋지 않습니다.

표면 접착제 분사 방식
스프레이 방식으로 제작된 글리터 가죽에 먼저 빗자루를 사용하여 접착력이 낮은 여분의 글리터 파우더를 쓸어낸 후, 스프레이 건을 사용하여 표면에 저점도, 고고형분, 고광택을 분사합니다. 폴리우레탄 투명수지를 80~120℃에서 건조시켜 PU수지가 글리터 파우더 표면에 얇은 보호층을 형성하여 글리터 파우더간의 접착력을 향상시켜 글리터 파우더의 접착력을 크게 향상시켜 높은 내마모성을 가지며 유지관리가 가능합니다. 독특한 다중 각도 반사 효과. 용제 건조로 인한 기공이 투명성에 미치는 영향을 줄이기 위해 단계적으로 분사하고 건조하는 방식을 채택하여 투명성을 향상시킬 수 있습니다.
이형지 코팅 방식
이형지 코팅 방식은 글리터 가죽 표면에 건식 투명 레진을 층층이 코팅하는 방식으로, 그 제조 방식은 건식 폴리우레탄을 말합니다. 스프레이 공법으로 제작된 글리터 가죽을 모재로 사용하여 이형지 위에 라미네이팅합니다. 구체적인 공정은 다음과 같습니다. 거울 이형지 - 투명 폴리우레탄 수지 코팅 - 130 ~ 150℃ x 1.5분 건조 - 코팅 및 이중 코팅 구성 요소: 폴리우레탄 접착제 - 40~50℃에서 마이크로 베이킹 - 복합 글리터 가죽 - 숙성 및 12~24시간 동안 굳힙니다. - 글리터 가죽을 이형지에서 분리한 후 말아주세요.
코팅된 글리터 가죽의 표면은 얇고 거울처럼 투명한 보호층을 형성하여 폴리우레탄 인조가죽과 동일한 내마모성을 구현하고, 굽힘저항성을 대폭 향상시키며, 부드러움을 유지합니다. 내구성이 뛰어나며 표면에 크리스탈 효과가 있습니다. 높은 내마모성을 요구하는 운동화, 벨트백 등의 생산에 사용할 수 있습니다.

복합 방법
컴파운딩 방법은 반짝이는 가죽 표면에 투명한 필름층을 컴파운딩하는 것입니다. 과정은 다음과 같습니다. 먼저, 스프레이 방식으로 제작된 글리터 가죽에 접착력이 약한 여분의 글리터 파우더를 빗자루를 이용해 쓸어냅니다. 세척 후 고투명 핫멜트 폴리우레탄 접착제 적당량을 분사한 후 미러휠을 이용하여 150~160℃에서 0.07~0.10mm 두께의 TPU 투명필름과 컴파운딩하여 표면에 층을 형성시킵니다. 반짝이 가죽. 내마모성을 향상시키는 보호 층.
복합방식의 핵심은 핫멜트 폴리우레탄 접착제와 TPU 투명필름, 복합조건의 선택이다. 한편, 핫멜트 폴리우레탄 접착제는 높은 투명성과 우수한 황변 저항성을 가져야 합니다. 반면, 녹는점은 150~160°C 사이여야 합니다. TPU 투명필름의 두께와 경도는 적당해야 합니다. TPU 투명 필름이 너무 두꺼워서 촉감과 투명성에 영향을 미칩니다. 너무 얇으면 표면 평탄도에 영향을 미치며 일반적인 두께는 0.07~0.10mm입니다. 경도가 너무 높으면 합성 가죽이 너무 딱딱하게 느껴지고, 너무 낮으면 작동하기 어렵습니다. 일반적으로 쇼어 A 경도는 50~80입니다. 컴파운딩 시 거울면을 사용해야 합니다. 휠은 견뢰도를 보장하기 위해 30kg의 압력으로 컴파운딩됩니다.

공정비교
위의 세 가지 처리 방법에는 각각 장점과 단점이 있습니다. 스프레이 접착 가죽의 표면은 여전히 ​​오목하고 볼록한 느낌을 유지하며 내마모성은 크게 향상되지만 굽힘 저항은 크게 향상되지 않습니다. 코팅 방법은 표면을 매끄럽게 만들고 부드러움을 크게 유지합니다. 내마모성이 우수하지만 구부릴 때 주름이 생기기 쉽습니다. 복합공법은 표면을 매끄럽게 만들어주며 내마모성, 내굴곡성이 우수합니다. 하지만 복합필름은 일정한 두께를 가지고 있기 때문에 딱딱하게 느껴질 것입니다. 더욱이 TPU 필름은 중국에서 아직 초기 단계에 있어 출력이 낮고 품질이 불안정합니다. 주로 수입에 의존하고 있어 가격이 비싸다.
결론적으로
반짝이는 PU 가죽은 최근 몇 년 동안 빠르게 발전했습니다. 생산 과정에서 제조업체는 고객 요구 사항을 최대한 충족하기 위해 제품 품질을 개선하기 위해 다양한 용도 및 요구 사항에 따라 다양한 처리를 수행해야 합니다.