무용제 가죽
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실리콘 가죽은 뛰어난 내구성과 노화 방지 기능을 가지고 있습니다. 실리콘 소재의 높은 안정성 덕분에 실리콘 가죽은 자외선, 산화 등 외부 요인에 의한 부식을 방지하고 긴 수명을 유지할 수 있습니다. 또한, 실리콘 가죽은 기존 소재보다 내마모성과 내긁힘성이 뛰어나 장기간 사용 및 잦은 세척에도 잘 견디며, 유지 보수 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다.
실리콘 가죽은 촉감과 편안함 면에서 상당한 장점을 가지고 있습니다. 섬세한 질감과 천연 가죽의 촉감은 운전자와 탑승자에게 더욱 편안한 승차감을 제공합니다. 동시에, 실리콘 가죽은 통기성이 우수하여 차량 내부 온도를 효과적으로 조절하고, 답답함을 방지하며, 주행 편의성을 향상시킵니다.
실리콘 가죽은 환경 보호 측면에서 상당한 이점을 제공합니다. 생산 과정에서 유해 화학 물질을 사용하지 않아 환경 친화적입니다. 또한, 실리콘 가죽은 재활용이 가능하여 자원 소비와 폐기물 발생을 줄이고 지속 가능한 개발 요건을 충족합니다. 또한, 실리콘 가죽은 생산 과정에 첨단 공정 기술을 적용하여 에너지 소비와 탄소 배출량을 효과적으로 줄이고 친환경 여행에 기여합니다.
실리콘 가죽은 가공성이 뛰어나고 디자인 유연성도 뛰어납니다. 염색과 재단이 용이하여 디자이너들이 자동차 인테리어 디자인에서 더 자유롭게 활용할 수 있습니다. 실리콘 가죽을 유연하게 활용함으로써 자동차 제조업체들은 소비자의 아름다움과 개성에 대한 요구를 충족하는 더욱 개인화되고 창의적인 인테리어 디자인을 구현할 수 있습니다.
실리콘 가죽은 자동차 내장재로서 많은 장점을 가지고 있습니다. 뛰어난 내구성, 편안함, 친환경성, 그리고 디자인 유연성 덕분에 실리콘 가죽은 자동차 산업에서 폭넓은 적용 가능성을 가지고 있습니다. -
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실리콘 가죽이 탄소 배출량이 가장 낮은 이유
깨끗하고 저에너지 생산 공정
무용매 제조 기술
기존의 코팅 섬유(PVC 및 폴리우레탄 PU) 및 가죽 제조와 달리, 실리콘 가죽은 무용제 기술을 사용하여 안전하고 깨끗한 생산 공정과 환경을 보장합니다. 용제를 사용하지 않기 때문에 폐기물 배출을 대폭 줄일 수 있습니다.
낮은 폐기물 배출
실리콘 가죽의 첨단 생산 공정은 폐수를 거의 발생시키지 않습니다. 공장 전체의 용수 수요는 생활용수와 냉각 장비에 필요한 순환수뿐입니다. 동시에 용매 배출도 전혀 없습니다. 실리콘 가죽 생산은 수질을 저하시키지 않으며, RTO 버너, 활성탄 흡착 및 자외선 광분해를 통한 안전한 처리 후 소량의 폐가스만 배출합니다.
생산 자재의 재사용
생산 및 운영 과정에서 남는 원자재를 다른 생산에 재활용하고, 폐실리콘고무를 모노머 실리콘 오일로 재활용하고, 골판지, 폴리에스터 봉지 등의 포장재를 재활용하고, 폐박리지를 포장재로 사용하는 등 생산자재를 재활용합니다.
린 물류 관리
실리콘 레더는 자재 관리와 물류에 있어 린 방식을 구현하여 CO2 배출, 에너지 사용, 물 소비 및 폐기물을 포함한 비용과 환경 영향을 줄이기 위한 시너지와 효율성을 달성하는 것을 목표로 합니다. -
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항공용 가죽과 천연가죽의 차이점
1. 재료의 다양한 출처
항공 가죽은 첨단 합성 소재로 만들어진 인조 가죽의 일종입니다. 기본적으로 여러 겹의 폴리머로 합성되어 방수성과 내마모성이 우수합니다. 천연 가죽은 동물 가죽으로 가공된 가죽 제품을 말합니다.
2. 다양한 생산 공정
항공 가죽은 특수 화학 합성 공정을 거쳐 제작되며, 가공 과정과 소재 선택이 매우 섬세합니다. 천연 가죽은 채취, 적층, 무두질 등 일련의 복잡한 공정을 거쳐 만들어집니다. 천연 가죽은 제작 과정에서 털과 피지 등의 불필요한 물질을 제거해야 하며, 건조, 팽창, 늘림, 닦기 등의 과정을 거쳐 최종적으로 가죽으로 완성됩니다.
3. 다양한 용도
항공 가죽은 항공기, 자동차, 선박 및 기타 운송 수단의 내부와 의자, 소파와 같은 가구 원단에 널리 사용되는 기능성 소재입니다. 방수, 방오, 내마모성, 그리고 세척이 용이한 특성 덕분에 점점 더 많은 사람들의 사랑을 받고 있습니다. 천연 가죽은 고급 패션 소재로 의류, 신발, 여행 가방 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다. 천연 가죽은 자연스러운 질감과 표피 구조를 가지고 있어 높은 장식적 가치와 패션 감각을 자랑합니다.
4. 다른 가격
항공 가죽은 제조 공정과 소재 선택이 비교적 간단하기 때문에 천연 가죽보다 가격이 저렴합니다. 천연 가죽은 고급 패션 소재이기 때문에 가격이 비교적 비싼 편입니다. 가격 또한 사람들이 제품을 선택할 때 중요한 고려 사항이 되었습니다.
일반적으로 항공용 가죽과 천연 가죽은 모두 고품질 소재입니다. 겉모습은 비슷해 보이지만, 소재의 원산지, 제조 공정, 용도, 가격 등에서 큰 차이가 있습니다. 특정 용도와 필요에 따라 가죽을 선택할 때는 위의 요소들을 충분히 고려하여 자신에게 가장 적합한 소재를 선택해야 합니다. -
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합성섬유 소재
테크놀로지 패브릭은 높은 통기성, 높은 흡수성, 난연성 등의 특성을 가진 합성 섬유 소재입니다. 표면에 미세한 질감과 균일한 섬유 구조를 가지고 있어 통기성과 흡수성이 우수하며, 방수, 방오, 내스크래치성, 난연성도 갖추고 있습니다. 테크놀로지 패브릭의 가격은 일반적으로 3방수 패브릭보다 높습니다. 이 소재는 폴리에스터 표면에 코팅층을 브러싱 처리한 후 고온 압축 처리를 거쳐 제작됩니다. 표면 질감과 질감은 가죽과 비슷하지만 촉감과 질감은 천과 더 비슷하여 "마이크로파이버 천" 또는 "고양이 긁는 천"이라고도 합니다. 기술 직물은 거의 전적으로 폴리에스터(polyester)로 구성되며, 사출 성형, 열간 압착 성형, 스트레치 성형 등의 복잡한 공정 기술과 PTFE 코팅, PU 코팅 등의 특수 코팅 기술을 통해 다양한 우수한 특성을 구현합니다. 기술 직물의 장점은 세척이 쉽고 내구성이 뛰어나며, 가소성이 강하고 얼룩과 냄새를 쉽게 제거할 수 있으며 수명이 길다는 것입니다. 그러나 기술 직물은 몇 가지 단점도 있습니다. 예를 들어, 고급 가죽 및 직물과 비교했을 때 가치 감각이 현저히 떨어지고, 시장 소비자들은 기존 직물 제품보다 기술 직물이 노화되는 것을 용납하지 않습니다.
테크 패브릭은 첨단 기술로 제작된 첨단 직물입니다. 주로 특수 화학 섬유와 천연 섬유를 혼합하여 제작되며, 방수, 방풍, 투습, 내마모성이 뛰어납니다.
기술 직물의 특징
1. 방수 성능: 기술 원단은 방수 성능이 뛰어나 습기 침투를 효과적으로 방지하고 인체를 건조하게 유지할 수 있습니다.
2. 방풍 성능: 기술 원단은 고밀도, 고강도 섬유로 제작되어 바람과 비의 침입을 효과적으로 막고 따뜻함을 유지합니다.
3. 통기성 성능: 기술 직물의 섬유는 일반적으로 작은 기공을 가지고 있어 신체에서 습기와 땀을 배출하고 내부를 건조하게 유지할 수 있습니다.
4. 내마모성: 기술 직물의 섬유는 일반적으로 일반 섬유보다 강하여 마찰을 효과적으로 저항하고 의류의 수명을 연장할 수 있습니다. -
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실리콘 가죽 소개
실리콘 레더는 실리콘 고무를 성형하여 만든 합성 소재입니다. 착용감이 우수하고, 방수, 방염, 세척이 용이한 등 다양한 특성을 가지고 있으며, 부드럽고 편안한 착용감을 제공하여 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
항공우주 분야에서의 실리콘 가죽의 응용
1. 항공기 의자
실리콘 가죽은 항공기 좌석에 이상적인 소재입니다. 내마모성과 방수성이 뛰어나며, 발화되지 않습니다. 또한 자외선 차단 및 산화 방지 기능도 갖추고 있습니다. 일반적인 음식물 얼룩이나 마모에 강하고 내구성이 뛰어나 항공기 좌석 전체를 더욱 위생적이고 편안하게 만들어줍니다.
2. 캐빈 장식
실리콘 가죽은 아름다운 디자인과 방수 기능을 갖춰 항공기 객실 장식에 이상적인 소재입니다. 항공사는 고객의 요구에 맞춰 색상과 패턴을 맞춤 제작하여 객실을 더욱 아름답게 꾸미고 비행 경험을 향상시킬 수 있습니다.
3. 항공기 내부
실리콘 가죽은 항공기 커튼, 선캡, 카펫, 내부 부품 등 항공기 내부에도 널리 사용됩니다. 이러한 제품은 혹독한 기내 환경으로 인해 마모 정도가 다양합니다. 실리콘 가죽을 사용하면 내구성을 향상시키고, 교체 및 수리 횟수를 줄이며, 애프터서비스 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
3. 결론
일반적으로 실리콘 가죽은 항공우주 분야에서 광범위한 용도로 사용됩니다. 높은 합성 밀도, 강력한 노화 방지 효과, 그리고 뛰어난 부드러움 덕분에 항공우주 소재 맞춤 제작에 최적의 선택입니다. 실리콘 가죽의 적용 범위가 점점 더 확대되고 항공우주 산업의 품질과 안전성이 지속적으로 향상될 것으로 예상됩니다. -
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에코 가죽은 일반적으로 생산 과정에서 환경에 미치는 영향이 적거나 친환경 소재로 만들어진 가죽을 의미합니다. 이러한 가죽은 지속 가능하고 친환경적인 제품에 대한 소비자의 요구를 충족하는 동시에 환경에 미치는 부담을 줄이도록 설계되었습니다. 에코 가죽의 종류는 다음과 같습니다.
에코 가죽: 특정 종류의 버섯, 옥수수 부산물 등 재생 가능하거나 환경 친화적인 재료로 만든 이 소재는 성장 과정에서 이산화탄소를 흡수하여 지구 온난화를 늦추는 데 도움이 됩니다.
비건 가죽: 인공 가죽 또는 합성 가죽이라고도 하며, 일반적으로 동물성 제품을 사용하지 않고 식물성 소재(예: 콩, 팜유)나 재활용 섬유(예: PET 플라스틱 병 재활용)로 만들어집니다.
재활용 가죽: 폐기된 가죽이나 가죽 제품을 특수 처리하여 재사용함으로써 원재료 의존도를 줄인 제품입니다.
수성 가죽: 생산 과정에서 수성 접착제와 염료를 사용하여 유기 용매와 유해 화학 물질의 사용을 줄이고 환경 오염을 줄입니다.
생물 기반 가죽: 생물 기반 재료로 만든 이 소재는 식물이나 농업 폐기물에서 유래되었으며 생분해성이 우수합니다.
에코 가죽을 선택하면 환경 보호에 도움이 될 뿐만 아니라 지속 가능한 개발과 순환 경제도 촉진됩니다. -
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실리콘 가죽은 기존 PU/PVC 합성 가죽에 비해 어떤 장단점이 있나요?
1. 우수한 내마모성: 1KG 롤러 4000회 반복, 가죽 표면에 균열 없음, 마모 없음;
2. 방수 및 방오: 실리콘 가죽 표면은 표면 장력이 낮고 오염 방지 수준은 10입니다. 물이나 알코올로 쉽게 제거할 수 있습니다. 재봉틀 기름, 인스턴트 커피, 케첩, 파란색 볼펜, 일반 간장, 초콜릿 우유 등 일상생활에서 쉽게 지워지지 않는 얼룩을 제거할 수 있으며, 실리콘 가죽의 성능에 영향을 미치지 않습니다.
3. 우수한 내후성: 실리콘 가죽은 내후성이 강하며, 주로 가수분해 저항성과 내광성으로 나타납니다.
4. 가수분해 저항성: 10주 이상 시험(온도 70±2℃, 습도 95±5%) 후 가죽 표면에 끈적거림, 광택, 취성 등의 저하 현상이 나타나지 않았습니다.
5. 내광성(UV) 및 색상 견뢰도: 햇빛에 의한 변색 방지 효과가 우수합니다. 10년 이상 노출되어도 안정성이 유지되며 색상이 변하지 않습니다.
6. 연소 안전성: 연소 시 유해물질이 발생하지 않으며, 실리콘 소재 자체가 산소지수가 높아 난연제를 첨가하지 않고도 높은 난연성을 얻을 수 있습니다.
7. 우수한 가공 성능: 적합성이 뛰어나고 변형이 쉽지 않으며 주름이 작고 성형이 용이하여 가죽 응용 제품의 가공 요구 사항을 충분히 충족합니다.
8. 저온 균열 저항성 테스트: 실리콘 가죽은 -50°F 환경에서 장기간 사용이 가능합니다.
9. 염수 분무 저항성 시험: 1000시간의 염수 분무 시험 후 실리콘 가죽 표면에는 눈에 띄는 변화가 없습니다.10. 환경 보호: 생산 과정은 환경 친화적이고 오염이 없으며 안전하고 건강하며 현대 환경 보호 개념에 부합합니다.
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동물보호단체 PETA의 통계에 따르면, 매년 가죽 산업에서 10억 마리 이상의 동물이 죽어가고 있습니다. 가죽 산업은 심각한 오염과 환경 피해를 초래하고 있습니다. 많은 글로벌 브랜드들이 동물 가죽 사용을 중단하고 친환경 소비를 장려하고 있지만, 천연 가죽 제품에 대한 소비자들의 애정은 결코 무시할 수 없습니다. 저희는 동물 가죽을 대체할 수 있는 제품을 개발하고, 환경 오염과 동물 살생을 줄이며, 모두가 고품질의 내구성과 친환경적인 가죽 제품을 계속 즐길 수 있도록 돕고자 합니다.
저희 회사는 10년 이상 친환경 실리콘 제품 연구에 전념해 왔습니다. 개발된 실리콘 가죽은 아기 젖꼭지 소재를 사용합니다. 고정밀 수입 보조재와 독일의 첨단 코팅 기술을 결합하여, 고분자 실리콘 소재를 무용제 기술로 다양한 베이스 원단에 코팅하여 가죽의 질감이 투명하고, 촉감이 매끄럽고, 구조가 치밀하며, 벗겨짐 방지, 무취, 가수분해 방지, 내후성, 환경 보호, 세척 용이성, 고온 및 저온 내성, 산, 알칼리 및 염분에 대한 내성, 내광성, 내열성 및 난연성, 노화 방지, 황변 방지, 굽힘 방지, 살균, 항알레르기, 강한 색상 견뢰도 등의 장점을 가지고 있습니다. 야외 가구, 요트, 소프트 패키지 장식, 자동차 인테리어, 공공 시설, 스포츠 의류 및 스포츠 용품, 의료용 침대, 가방 및 장비 등 다양한 분야에 매우 적합합니다. 고객의 실제 요구에 따라 베이스 소재, 질감, 두께 및 색상을 맞춤 제작할 수 있습니다. 고객의 요구 사항에 맞춰 샘플을 분석할 수도 있으며, 다양한 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 1:1 샘플 재생산이 가능합니다.제품 사양
1. 모든 제품의 길이는 야드 단위로 계산되며 1야드 = 91.44cm입니다.
2. 폭 : 1370mm*야드, 최소 대량 생산 수량은 색상당 200야드입니다.
3. 총 제품 두께 = 실리콘 코팅 두께 + 기본 원단 두께, 표준 두께는 0.4-1.2mm입니다.0.4mm = 접착제 코팅 두께 0.25mm±0.02mm + 천 두께 0:2mm±0.05mm 0.6mm = 접착제 코팅 두께 0.25mm±0.02mm + 천 두께 0.4mm±0.05mm
0.8mm=접착제 코팅 두께 0.25mm±0.02mm+원단 두께 0.6mm±0.05mm 1.0mm=접착제 코팅 두께 0.25mm±0.02mm+원단 두께 0.8mm±0.05mm 1.2mm=접착제 코팅 두께 0.25mm±0.02mm+원단 두께 1.0mmt5mm
4. 기본 원단: 마이크로파이버 원단, 면직물, 라이크라, 니트 원단, 스웨이드 원단, 사면 스트레치, 피닉스아이 원단, 피케 원단, 플란넬, PET/PC/TPU/PIFILM 3M 접착제 등
질감: 큰 리치, 작은 리치, 일반, 양가죽, 돼지 가죽, 바늘, 악어 가죽, 베이비스브레스, 나무껍질, 캔털루프, 타조 가죽 등.실리콘 고무는 생체 적합성이 우수하여 생산 및 사용 측면에서 가장 신뢰할 수 있는 친환경 제품으로 여겨져 왔습니다. 아기 젖꼭지, 식품 틀, 의료 기기 제조 등에 널리 사용되는 실리콘 고무는 모두 실리콘 제품의 안전성과 환경 보호 특성을 잘 보여줍니다.
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실리콘 가죽은 가구, 자동차, 건축 등 다양한 분야에 널리 사용되는 합성 소재입니다. 실리콘 화합물로 만들어져 내수성, 내열성, 내식성 등 고유한 특성을 가지고 있습니다.
실리콘 가죽의 세척 및 관리는 비교적 간단합니다. 중성 세제를 사용하고 강산, 알칼리 또는 기타 부식성 화학 물질은 사용하지 않는 것이 좋습니다. 세척 시에는 부드러운 천이나 스펀지를 사용하여 실리콘 가죽 표면을 부드럽게 닦아주세요. 거친 천이나 강한 스펀지는 사용하지 마세요.
제거하기 어려운 얼룩의 경우, 눈에 잘 띄지 않는 작은 부분에 먼저 테스트해 보세요. 테스트 결과가 좋으면 중성 세제를 사용하여 완전히 세척할 수 있습니다. 그래도 문제가 해결되지 않으면 전문 세척 업체에 실리콘 가죽 세척 및 관리를 의뢰해야 할 수 있습니다.
또한, 햇빛에 장시간 노출되는 것을 피하고, 통풍을 잘 유지하며, 날카로운 물건과의 접촉을 피하는 것도 실리콘 가죽을 유지하는 중요한 조치입니다.
당사의 실리콘 가죽 제품은 방오, 항균, 노화 방지 특성이 특별히 처리되어 오랫동안 아름답고 편안한 느낌을 유지할 수 있습니다.
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무용제 합성 피혁은 최근 개발된 새로운 유형의 청정 생산 공정으로, 액상 원료의 동시 공급, 계량, 충격 혼합, 고속 반응 및 성형을 특징으로 합니다. 원료 및 공정 과정에서 용제를 사용하지 않아 인화성 및 폭발성 현상이 발생하지 않습니다. 따라서 생태 환경을 오염시키지 않고, 작업자의 건강을 해치지 않으며, 합성 피혁 생산의 위험 요소를 크게 줄여줍니다. 무용제 PU 합성 피혁은 높은 기계적 강도, 내마모성, 내노화성, 우수한 탄성률, 그리고 뛰어난 재가공성 등 용제 기반 폴리우레탄 제품의 우수한 특성을 모두 갖추고 있습니다.
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리치 가죽의 특징
리치 가죽은 다음과 같은 특성을 지닌 고강도의 탄력 있는 신발 소재입니다.
1. 투명한 질감: 리치 가죽은 매우 투명한 질감을 가지고 있어 신발의 아름다움을 더해줍니다.
2. 내마모성: 리치 가죽은 내마모성이 좋고 긁히기 어려워 신발을 더욱 내구성 있게 만듭니다.
3. 미끄럼 방지: 리치 가죽의 질감 디자인은 걷는 동안 신발이 미끄러지는 것을 방지하여 걷기의 안정성과 안전성을 향상시킵니다.
리치 가죽의 장점
리치 가죽은 위의 특성을 가지고 있을 뿐만 아니라, 다음과 같은 장점도 가지고 있습니다:
1. 아름답고 실용성: 리치 가죽은 아름다운 외관으로 신발을 더욱 세련되게 보이게 합니다. 동시에 매우 실용적이어서 다양한 환경과 상황에 맞춰 활용할 수 있습니다.
2. 관리가 간편합니다. 리치 가죽은 젖은 천으로 닦아주기만 하면 되므로 관리가 비교적 간단합니다. 세척과 관리도 비교적 간편하며, 큰 노력이 필요하지 않습니다.
3. 강한 적응성: 리치 가죽은 운동화, 캐주얼화, 가죽신발 등 다양한 상황과 환경에 적합한 신발로 사람들의 신발 제품에 대한 다양한 요구를 충족시킬 수 있습니다.
요약하자면, 리치 가죽은 내마모성, 미끄럼 방지, 미관 및 실용성이라는 장점을 가지고 있으며, 신발 제품 생산에 널리 사용되는 고품질 신발 소재입니다. 신발을 선택할 때, 더 나은 편안함과 사용 경험을 위해 리치 가죽을 사용할지 여부를 고려해 보세요. -
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1. 리치 가죽 개요
리치 가죽은 표면에 독특한 리치 무늬가 있는 가공된 동물 가죽으로, 부드럽고 섬세한 질감을 자랑합니다. 리치 가죽은 아름다운 외관뿐만 아니라 뛰어난 품질을 자랑하며, 고급 가죽 제품, 가방, 신발 등 다양한 제품에 널리 사용됩니다.
2. 리치 가죽 소재
리치 가죽의 소재는 주로 소가죽이나 염소가죽과 같은 동물 가죽에서 추출됩니다. 이러한 동물 가죽을 가공한 후, 일련의 가공 과정을 거쳐 최종적으로 리치 질감의 가죽 소재가 탄생합니다.
3. 리치 가죽 가공 기술
리치 가죽의 가공 기술은 매우 중요하며 일반적으로 다음 단계로 구분됩니다.
1. 박피: 동물가죽의 표면과 하부 조직을 벗겨내고, 중간의 살층을 남겨 가죽 원료를 형성합니다.
2. 무두질: 가죽 원료를 화학 물질에 담가서 부드럽고 마모에 강하게 만듭니다.
3. 매끄럽게 하기: 무두질한 가죽을 다듬고 평평하게 만들어 매끄러운 모서리와 표면을 만듭니다.
4. 염색: 원하는 색상으로 만들기 위해 필요에 따라 염색을 실시합니다.
5. 조각: 기계나 손 도구를 사용하여 가죽 표면에 리치 무늬와 같은 패턴을 조각합니다. 4. 리치 가죽의 장점 리치 가죽은 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 독특한 질감: 리치 가죽은 표면이 자연스러운 질감을 가지고 있으며, 각 가죽의 질감이 서로 달라 장식적 가치가 높습니다. 2. 부드러운 질감: 무두질 및 기타 가공 과정을 거친 리치 가죽은 부드럽고 통기성이 좋으며 탄력이 있어 신체 또는 물건 표면에 자연스럽게 밀착됩니다. 3. 뛰어난 내구성: 리치 가죽의 무두질 공정 및 가공 기술은 내마모성, 방오성, 방수성 등 뛰어난 특성을 지녀 오랜 수명을 보장합니다. 5. 요약
리치 가죽은 독특한 질감과 뛰어난 품질을 자랑하는 고급 가죽 소재입니다. 리치 가죽은 고급 가죽 제품 및 기타 제품 생산에 널리 사용되어 왔습니다.
