솔벤트 프리 가죽

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솔벤트가없는 합성 가죽은 최근 몇 년 동안 개발 된 새로운 유형의 깨끗한 생산 공정으로, 액체 원료의 동시 전달, 계량, 충격 혼합, 빠른 반응 및 성형으로 특징 지어집니다. 원료 및 가공에는 용매가 사용되지 않으며 가연성 및 폭발성 현상은 없습니다. 따라서 생태 환경을 오염시키지 않고 근로자의 건강에 해를 끼치 지 않으며 합성 가죽 생산의 위험 요소를 크게 줄입니다. 용매가없는 PU 합성 가죽은 높은 기계적 강도, 내마모성, 노화 저항성, 우수한 탄성 및 강한 재 처리 가능성과 같은 용매 기반 폴리 우레탄 생성물의 탁월한 특성을 갖는다.

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무료 샘플 실리콘 PU 비닐 가죽 먼지 저항 공예 가방 소파 가구 홈 장식 의류 지갑 지갑 덮개

실리콘 가죽은 널리 사용되는 일종의 합성 물질로 가구, 자동차, 건축 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 실리콘 화합물로 만들어 졌으므로 방수, 고온 저항, 부식 저항 등과 같은 독특한 특성이 있습니다.

실리콘 가죽 청소 및 유지 보수는 비교적 간단합니다. 중성 세제로 청소하고 강산, 알칼리 또는 기타 부식성 화학 물질을 피하는 것이 좋습니다. 청소할 때는 부드러운 천이나 스폰지를 사용하여 실리콘 가죽 표면을 부드럽게 닦으면 거친 천이나 강한 스크래핑 스폰지를 사용하지 마십시오.

남성하기 어려운 얼룩의 경우 먼저 눈에 띄지 않는 곳에서 작은 영역을 테스트 할 수 있습니다. 테스트가 성공하면 전체 청소를 위해 더 중립적 인 청소기를 사용할 수 있습니다. 이것이 성공하지 못하면 전문 청소 회사에 실리콘 가죽을 청소하고 유지하도록 요청해야 할 수도 있습니다.

또한, 햇빛에 장기 노출을 피하고, 환기가 우수한 상태를 유지하며, 날카로운 물체와의 접촉을 피하는 것도 실리콘 가죽을 유지하는 데 중요한 조치입니다.

우리의 실리콘 가죽 제품은 특별히 안티 플라이 링, 항 박테리아 및 노화 방지 특성으로 처리되어 오랫동안 아름답고 편안한 느낌을 유지할 수 있습니다.

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새로운 부드러운 유기 실리콘 가죽 환경 보호 기술 천 스크래치 스테인 방지 소파 직물

동물 보호기구 PETA의 통계에 따르면 매년 가죽 산업에서 10 억 동물이 사망합니다. 가죽 산업에서 심각한 오염과 환경 피해가 있습니다. 많은 국제 브랜드는 동물 가죽을 버리고 녹색 소비를 옹호했지만 진정한 가죽 제품에 대한 소비자의 사랑은 무시할 수 없습니다. 우리는 동물 가죽을 대체하고 오염과 동물의 살해를 줄이고 모든 사람들이 고품질의 내구성이 뛰어나고 환경 친화적 인 가죽 제품을 계속 즐길 수있는 제품을 개발하기를 희망합니다.
우리 회사는 10 년 이상 환경 친화적 인 실리콘 제품 연구에 전념해 왔습니다. 발달 된 실리콘 가죽은 베이비 젖꼭지 재료를 사용합니다. 고정밀 수입 보조 재료와 독일 고급 코팅 기술의 조합을 통해 폴리머 실리콘 재료는 용매가없는 기술을 사용하여 다양한 기본 직물에 코팅되어 가죽을 텍스처의 매끄럽게 깨끗하게 분명하게 만들고, 만져서 매끄럽게, 구조가 단단히 복합적, 필링 저항성, 악취, 날씨 저항성, 환경 저항, 높고 저항력이 낮고, 고정 저항, 산성 및 고정 저항, 산성 및 고정 저항성, 고정력, 고정력, 산성 및 고정 저항성 및 고정력. 화염 지연, 노화 저항, 황변 저항, 굽힘 저항, 멸균, 항 알레르기, 강한 색상 견해 및 기타 장점. , 야외 가구, 요트, 소프트 패키지 장식, 자동차 인테리어, 공공 시설, 스포츠웨어 및 스포츠 용품, 의료용 침대, 가방 및 장비 및 기타 필드에 매우 적합합니다. 제품은 기본 재료, 질감, 두께 및 색상으로 고객의 실제 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 샘플은 또한 고객 요구에 맞게 일치하기 위해 분석을 위해 보낼 수 있으며, 다른 고객의 요구 사항을 충족시키기 위해 1 : 1 샘플 재생산을 달성 할 수 있습니다.

제품 사양
1. 모든 제품의 길이는 1 야드 = 91.44cm로 야드로 계산됩니다.
2. 너비 : 1370mm*야드, 최소 질량 생산량은 200 야드/컬러입니다.
3. 총 제품 두께 = 실리콘 코팅 두께+염기 직물 두께, 표준 두께는 0.4-1.2mm0.4mm = 접착제 코팅 두께 0.25mm ± 0.02mm+천 두께 0 : 2mm ± 0.05mm0.6mm = 접착제 코팅 두께 0.25mm ± 0.02mm+천 두께 0.4mm ± 0.05mm ± 0.05mm.
0.8mm = 접착제 코팅 두께 0.25mm ± 0.02mm+직물 두께 0.6mm ± 0.05mm1.0mm = 접착제 코팅 두께 0.25mm ± 0.02mm+직물 두께 0.8mm ± 0.05mm1.2mm = 접착제 코팅 두께 0.25mm ± 0.02mm+패브릭 두께 1.0mmt5mm.
4.베이스 패브릭 : 마이크로 화이버 직물, 면직물, 라이크라, 니트 패브릭, 스웨이드 패브릭, 4면 스트레치, 피닉스 아이 패브릭, 피크 패브릭, 플란넬, 애완 동물/PC/TPU/PIFILM 3M 접착제 등
질감 : 대형 리치, 작은 리치, 평원, 양가죽, 돼지 피부, 바늘, 악어, 아기의 호흡, 껍질, 멜론, 타조 등

실리콘 고무는 생체 적합성이 우수하기 때문에 생산 및 사용에서 가장 신뢰할 수있는 녹색 제품으로 간주되었습니다. 그것은 아기 젖꼭지, 식품 곰팡이 및 의료 장비 준비에 널리 사용되며, 모두 실리콘 제품의 안전 및 환경 보호 특성을 반영합니다.

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전통적인 PU/PVC 합성 가죽에 비해 실리콘 가죽의 장단점은 무엇입니까?
1. 우수한 내마모성 : 1kg 롤러 4000 사이클, 가죽 표면의 균열 없음, 마모 없음;
2. 방수 및 방지 : 실리콘 가죽의 표면은 표면 장력이 낮고 얼룩 저항 수준이 10입니다. 물이나 알코올로 쉽게 제거 할 수 있습니다. 재봉틀 오일, 인스턴트 커피, 케첩, 블루 볼 펜, 일반 간장, 초콜릿 우유 등과 같은 완고한 얼룩을 제거 할 수 있으며 일상 생활에서는 실리콘 가죽의 성능에 영향을 미치지 않습니다.
3. 우수한 기상 저항 : 실리콘 가죽은 강한 날씨 저항을 가지고 있으며, 이는 주로 가수 분해 저항성 및 광 저항으로 나타납니다.
4. 가수 분해 저항성 : 10 주 이상의 테스트 후 (온도 70 ± 2 ℃, 습도 95 ± 5%) 가죽 표면에는 끈적임, 반짝이는, 브리티 니스 등과 같은 분해 현상이 없습니다.
5. 빛 저항 (UV) 및 색상 견해 : 햇빛으로부터 페이딩에 저항하는 데 탁월합니다. 10 년의 노출 후에도 여전히 안정성을 유지하고 색상은 변하지 않습니다.
6. 연소 안전 : 연소 중에 독성 생성물이 생성되지 않으며, 실리콘 물질 자체는 산소 지수가 높기 때문에 화염 지연제를 추가하지 않고도 높은 불꽃 지연자 수준을 달성 할 수 있습니다.
7. 우수한 처리 성능 : 적합하기 쉽고 변형이 쉬우 며 작은 주름, 형성이 쉬우 며 가죽 응용 제품의 가공 요구 사항을 완전히 충족시킵니다.
8. 냉간 균열 저항 테스트 : 실리콘 가죽은 -50 ° F 환경에서 오랫동안 사용될 수 있습니다.
소금 스프레이 저항성 테스트 : 1000 시간의 소금 스프레이 테스트 후, 실리콘 가죽 표면에는 명백한 변화가 없습니다.

10. 환경 보호 : 생산 공정은 현대적인 환경 보호 개념에 따라 환경 친화적이며 오염이 없으며 안전하며 건강합니다.

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Eco-Leather는 일반적으로 생산 중 환경에 미치는 영향이 적거나 환경 친화적 인 재료로 만들어진 가죽을 말합니다. 이 가죽은 지속 가능하고 환경 친화적 인 제품에 대한 소비자 수요를 충족시키면서 환경의 부담을 줄이기 위해 설계되었습니다. 에코 라이더 유형은 다음을 포함합니다.

에코 라이더 : 특정 유형의 버섯, 옥수수 부산물 등과 같은 재생 가능 또는 환경 친화적 인 재료로 만들어진이 물질은 성장 중에 이산화탄소를 흡수하고 지구 온난화를 늦추는 데 도움이됩니다.
비건 가죽 : 인공 가죽 또는 합성 가죽으로도 알려진이 제품은 일반적으로 동물성 제품을 사용하지 않고 식물성 재료 (예 : 콩, 팜유) 또는 재활용 섬유 (예 : 애완 동물 플라스틱 병 재활용)로 만들어집니다.
재활용 가죽 : 폐기 된 가죽 또는 가죽 제품으로 제작되었으며, 처녀 재료에 대한 의존성을 줄이기 위해 특별한 처리 후 재사용됩니다.
수성 가죽 : 생산 중에 수성 접착제 및 염료를 사용하고 유기 용매 및 유해 화학 물질의 사용을 줄이며 환경에 대한 오염을 줄입니다.
바이오 기반 가죽 : 바이오 기반 재료로 만든이 재료는 식물이나 농업 폐기물에서 나오고 생분해 성이 우수합니다.
Eco-Leather를 선택하면 환경을 보호 할뿐만 아니라 지속 가능한 개발과 순환 경제도 촉진합니다.

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해양 항공 우주 좌석을위한 친환경 항 -UV 유기 실리콘 PU 가죽

실리콘 가죽 소개
실리콘 가죽은 성형을 통한 실리콘 고무로 만든 합성 물질입니다. 그것은 착용하기 쉽지 않음, 방수, 내화성, 청소하기 쉬운 등 다양한 특성을 가지고 있으며 부드럽고 편안하며 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
항공 우주장에서 실리콘 가죽의 적용
1. 항공기 의자
실리콘 가죽의 특성은 항공기 좌석에 이상적인 재료입니다. 내마모, 방수 기능이며 불을 피우기가 쉽지 않습니다. 또한 항-ultraviolet 및 항산화 특성이 있습니다. 그것은 일반적인 식품 얼룩과 마모에 저항 할 수 있으며 내구성이 뛰어나서 전체 항공기 좌석이 더 위생적이고 편안하게 만듭니다.
2. 객실 장식
실리콘 가죽의 아름다움과 방수 특성은 항공기 객실 장식 요소를 만드는 데 이상적인 재료입니다. 항공사는 객실을 더욱 아름답게 만들고 비행 경험을 향상시키기 위해 개인화 된 요구에 따라 색상과 패턴을 사용자 정의 할 수 있습니다.
3. 항공기 내부
실리콘 가죽은 또한 항공기 커튼, 햇볕 모자, 카펫, 내부 구성 요소와 같은 항공기 인테리어에서 널리 사용됩니다.이 제품들은 거친 객실 환경으로 인해 다양한 마모가 발생합니다. 실리콘 가죽을 사용하면 내구성을 향상시키고 교체 및 수리 수를 줄이며 애프터 판매 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
3. 결론
일반적으로 실리콘 가죽은 항공 우주 분야에 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 높은 합성 밀도, 강한 노화 방지 및 높은 부드러움은 항공 우주 재료 사용자 정의를위한 최상의 선택입니다. 우리는 실리콘 가죽의 적용이 점점 더 광범위해질 것으로 기대할 수 있으며 항공 우주 산업의 품질과 안전이 지속적으로 향상 될 것으로 기대할 수 있습니다.

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합성 섬유 재료
기술 패브릭은 높은 공기 투과성, 고 물 흡수, 불꽃 지연 등의 특성을 갖는 합성 섬유 물질입니다. 표면에 미세한 질감과 균일 한 섬유 구조를 가지므로 더 나은 공기 투과성 및 수분 흡수를 제공하며 방수, 방지 방지, 스크래치 방지제 및 화염 지연제입니다. 기술 패브릭의 가격은 일반적으로 3 방향 직물보다 높습니다. 이 재료는 폴리 에스테르 표면에 코팅 층을 닦은 다음 고온 압축 처리를 통해 만들어집니다. 표면 질감과 질감은 가죽과 같지만 느낌과 질감은 천과 비슷하므로 "마이크로 화이버 천"또는 "고양이 긁힘 천"이라고도합니다. 기술 패브릭의 구성은 거의 전적으로 폴리 에스테르 폴리 에스테르)이며, 주입 성형, 핫 프레스 성형, 스트레치 성형 등과 같은 복잡한 공정 기술뿐만 아니라 PTFE 코팅, PU 코팅 등과 같은 특수 코팅 기술과 같은 복잡한 프로세스 기술을 통해 다양한 탁월한 특성이 달성됩니다. 기술 패브릭의 고급 세정, 강력한 가소성 등이 쉽게 제거 될 수 있습니다. 그러나 기술 직물에는 몇 가지 단점이 있습니다. 예를 들어, 고급 가죽 및 직물과 비교할 때 가치 감각은 훨씬 약하고 시장의 소비자는 기존의 직물 제품보다 오래된 기술 직물에 덜 견딜 수 없습니다.
기술 직물은 고급 기술로 만든 첨단 직물입니다. 그들은 주로 특수 화학 섬유와 천연 섬유의 혼합물로 만들어집니다. 그들은 방수, 바람 방전, 통기성 및 내마모입니다.
기술 직물의 기능
1. 방수 성능 : 기술 직물은 우수한 방수 성능을 가지고있어 수분 침투를 효과적으로 방지하고 인체를 건조하게 유지할 수 있습니다.
2. 풍력성 성능 : 기술 직물은 고밀도와 고강도 섬유로 만들어져 바람과 비가 침략하는 것을 효과적으로 방지하고 따뜻하게 유지할 수 있습니다.
3. 통기성 성능 : 기술 직물의 섬유에는 일반적으로 작은 모공이있어 수분을 배출하고 몸에서 땀을 흘리며 내부를 건조하게 유지할 수 있습니다.
4. 내마모성 : 기술 직물의 섬유는 일반적으로 일반 섬유보다 강하기 때문에 마찰의 효과를 효과적으로 저항하고 의류의 서비스 수명을 확장 할 수 있습니다.

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항공 가죽과 진정한 가죽의 차이
1. 다른 재료 공급원
항공 가죽은 첨단 합성 재료로 만든 일종의 인공 가죽입니다. 기본적으로 여러 층의 중합체에서 합성되며 방수성과 내마모성이 우수합니다. 진정한 가죽은 동물 피부에서 가공 된 가죽 제품을 말합니다.
2. 다른 생산 공정
항공 가죽은 특별한 화학적 합성 공정을 통해 만들어지며, 가공 공정 및 재료 선택은 매우 섬세합니다. 정품 가죽은 수집, 레이어링 및 태닝과 같은 일련의 복잡한 프로세스를 통해 만들어집니다. 진짜 가죽은 생산 공정에서 모발과 피지와 같은 과도한 물질을 제거하고 마지막으로 건조, 붓기, 스트레칭, 닦는 등 후에 가죽을 형성해야합니다.
3. 다른 용도
항공 가죽은 항공기, 자동차, 선박 및 기타 운송 수단, 의자 및 소파와 같은 가구의 직물에 일반적으로 사용되는 기능적 재료입니다. 방수, 방지 방지, 내마모 및 청소하기 쉬운 특성으로 인해 사람들은 점점 더 가치가 있습니다. 정품 가죽은 의류, 신발, 수하물 및 기타 필드에 일반적으로 사용되는 고급 패션 소재입니다. 정품 가죽에는 자연스러운 질감과 피부 레이어가 있기 때문에 장식적인 가치와 패션 감각이 높습니다.
4. 다른 가격
항공 가죽의 제조 공정 및 재료 선택은 비교적 간단하기 때문에 가격은 진정한 가죽보다 저렴합니다. 정품 가죽은 고급 패션 소재이므로 가격은 비교적 비쌉니다. 사람들이 아이템을 선택할 때 가격은 또한 중요한 고려 사항이되었습니다.
일반적으로 항공 가죽과 진정한 가죽은 모두 고품질 재료입니다. 외관은 다소 비슷하지만 재료 공급원, 제조 공정, 용도 및 가격에는 큰 차이가 있습니다. 사람들이 특정 용도와 요구에 따라 선택을 할 때는 위의 요소를 완전히 고려하여 가장 적합한 자료를 선택해야합니다.

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실리콘 가죽이 탄소 방출이 가장 낮은 이유
깨끗하고 낮은 에너지 생산 공정
용매가없는 제조 기술
기존 코팅 된 직물 (PVC 및 폴리 우레탄 PU) 및 가죽 제조와 달리 실리콘 가죽은 솔벤트가없는 기술을 사용하여 안전하고 깨끗한 생산 공정과 환경을 보장합니다. 용매가 사용되지 않기 때문에 폐기물 배출량을 크게 제한합니다.
저 폐기물 배출
실리콘 가죽의 고급 생산 공정은 폐수가 거의 없습니다. 식물 전체의 물 수요는 냉각 장비에 필요한 가정용 물과 순환 물에만 해당됩니다. 동시에, 제로 용매 배출이 달성된다. 실리콘 가죽 생산은 수질을 저하시키지 않으며, RTO 버너, 활성탄 탄소 흡수 및 UV 광분해를 통해 안전한 처리 후 소량의 폐기물 가스 만 배출됩니다.
생산 자재 재사용
생산 및 운영 중에, 우리는 다른 생산을위한 잉여 원료를 재사용하고, 폐기물 실리콘 고무를 모노머 실리콘 오일로 재활용하고, 골판지 및 폴리 에스테르 백과 같은 재사용 포장재, 포장 용 폐기물 방출 용지 사용과 같은 재사용 생산 재료를 재사용합니다.
린 물류 관리
실리콘 가죽은 재료 관리 및 물류에서 린 접근 방식을 구현하여 CO2 배출, 에너지 사용, 수자원 소비 및 폐기물을 포함하여 비용과 환경 영향을 줄이기 위해 시너지 효과와 효율성을 달성하기위한 것입니다.

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실리콘 가죽은 탁월한 내구성과 노화 방지 특성을 가지고 있습니다. 실리콘 재료의 높은 안정성으로 인해 실리콘 가죽은 자외선 및 산화와 같은 외부 요인의 침식에 저항하고 긴 서비스 수명을 유지할 수 있습니다. 또한, 실리콘 가죽의 마모 및 긁힘 저항은 기존 재료의 마모 및 스크래치 저항도 장기간 사용 및 빈번한 청소를 견딜 수있어 유지 보수 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
실리콘 가죽은 접촉과 편안함에서 상당한 이점을 가지고 있습니다. 섬세한 질감과 천연 가죽의 터치는 운전자와 승객에게보다 편안한 라이딩 경험을 제공합니다. 동시에 실리콘 가죽은 통기성이 좋으며, 이는 자동차의 온도를 효과적으로 조절하고, 답을 피하고, 운전 편의를 향상시킬 수 있습니다.
실리콘 가죽은 환경 보호에서 상당한 이점이 있습니다. 생산 공정에는 유해한 화학 물질이 사용되지 않으며, 이는 환경 친화적입니다. 동시에 실리콘 가죽을 재활용하여 자원 소비 및 폐기물 생성을 줄이며 지속 가능한 개발 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 또한 실리콘 가죽은 생산 공정에서 고급 공정 기술을 사용하여 에너지 소비와 탄소 배출량을 효과적으로 줄이고 녹색 여행에 기여합니다.
실리콘 가죽은 또한 가공 성능과 설계 유연성이 우수합니다. 쉬운 염색 및 절단 특성은 디자이너에게 자동차 인테리어 디자인에서 더 많은 공간을 제공합니다. 실리콘 가죽을 유연하게 사용하여 자동차 제조업체는보다 개인화되고 창의적인 인테리어 디자인을 만들어 소비자의 아름다움과 개인화에 대한 요구를 충족시킬 수 있습니다.
실리콘 가죽은 자동차 내부 재료로서 많은 장점이 있습니다. 탁월한 내구성, 편안함, 환경 보호 및 설계 유연성은 실리콘 가죽이 자동차 산업에서 광범위한 응용 전망을 갖습니다.

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